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a) 재 제조할 베어링을 준비하는 단계;b) 준비된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 그 표면에 결함이 존재하는지 여부에 따라 1차 가공하는 단계로서, 상기 궤도륜과 볼 또는 롤러 표면의 결함은 없지만 표면에 피로가 누적된 경우, 상기 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 폴리싱하는 과정을 포함하고,상기 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면에 크랙이 생성되었거나 마모 및 마멸되어 표면이 박리된 경우, 표면 상태에 따라 궤도륜 선삭 또는 연삭 후 볼 또는 롤러를 폴리싱하는 과정을 포함하며;c) 1차 가공된 상기 베어링의 궤도륜과 롤러의 표면을 초음파 나노 표면 개질기를 이용하여 개질 처리하는 2차 가공 단계; 및d) 2차 가공된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러 간의 틈새를 재조정하여 조립하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 재 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 a) 단계는,파손되었거나 노후화한 베어링을 수집하여 확인하고, 분해하여 세척한 후 검사하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 재 제조방법
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삭제
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제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 c) 단계는,c1) 베어링의 형상에 따라 초음파 나노 표면 개질기의 타격팁이 베어링의 접촉면의 법선과 일치되도록 초음파 나노 표면 개질기의 이동경로를 설정하는 단계;c2) 상기 베어링의 용도에 따라 요구되는 기계적 특성을 갖는 베어링을 가공하기 위하여 초음파 진폭, 회전속도, 이송속도, 타격팁의 크기 및 정압력을 조합하여 가공파라메타를 설정하는 단계;c3) 상기 이동경로 및 가공파라메타에 따라 가공 프로그램을 작성하는 단계; 및c4) 상기 초음파 나노 표면 개질기를 세팅하여 구동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 재 제조방법
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제5항에 있어서, 상기 c2) 단계의 초음파 나노 표면 개질 처리 조건은,초음파 진폭 : 10~100㎛, 회전속도 : 0
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제6항에 있어서, 상기 c2) 단계의 초음파 나노 표면 개질 처리 조건은,초음파 진폭 : 30㎛, 회전속도 : 5~10rpm, 이송속도 : 0
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a) 재 제조할 베어링을 준비하는 단계;b) 준비된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 그 표면에 결함이 존재하는지 여부에 따라 1차 가공하는 단계로서, 상기 궤도륜과 볼 또는 롤러 표면의 결함은 없지만 표면에 피로가 누적된 경우, 상기 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 폴리싱하는 과정을 포함하고,상기 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면에 크랙이 생성되었거나 마모 및 마멸되어 표면이 박리된 경우, 표면 상태에 따라 궤도륜 선삭 또는 연삭 후 볼 또는 롤러를 폴리싱하는 과정을 포함하며;c) 1차 가공된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러의 표면을 피닝장치(쇼트피닝, 마이크로 쇼트피닝 또는 초음파피닝) 또는 초자기변형소자를 이용한 표면타격장치를 이용하여 개질 처리하는 2차 가공 단계; 및d) 2차 가공된 상기 베어링의 궤도륜과 볼 또는 롤러 간의 틈새를 재조정하여 조립하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 베어링 재 제조방법
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