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직물 염색용 액상 쪽 염료의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015216332
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 직물(fabrics) 염색용 쪽 염료(dye)의 제조 방법 및 직물 염색 방법에 관한 것으로서, 쪽잎을 항온실에서 항온조건 하에 추출하여 외부의 온도 및 물리적 변화에 제한을 받지 않고 쪽잎을 추출한다. 전통적인 쪽 염료 추출방법에서 산화칼슘(CaO) 분말 자체를 쪽잎 추출액에 직접 가하는 것과 달리, 본 발명은 추출 시 추출용매에 산화칼슘(CaO)을 첨가하여 pH를 조정한 다음 상층의 정제된 액상을 쪽 추출물과 혼합하여 제조하여 염색 시 직물의 산화칼슘이 오염 등 이염 현상을 개선시키고 안정한 상태의 쪽 염료를 확보하였다. 쪽 염료 제조 시 수산화칼륨 수용액을 이용하여 액상이나 분상으로 제조하는 경우에도 쪽 염료의 안정성을 개선시켰다. 또한, 일정의 환원제(바람직하게는, 소듐 히드로설파이트)의 농도, 환원온도, 환원 후 방치시간, 또는 염료의 농도를 채택함으로써 직물의 염착량 및 색상의 발현량을 개선시켰다. 한편, 본 발명의 쪽 염료는 안정성 개선, 산화칼륨의 백변현상 및 산화칼륨에 의한 이염 현상의 감소, 및 환원조건의 채택으로 인하여 밀폐된 상태에서 장기간 보관하여 용이하게 직물을 염색할 수 있다.
Int. CL D06P 1/34 (2006.01) C09B 61/00 (2006.01)
CPC C09B 61/00(2013.01) C09B 61/00(2013.01) C09B 61/00(2013.01) C09B 61/00(2013.01)
출원번호/일자 1020110024698 (2011.03.21)
출원인 동신대학교산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2012-0107171 (2012.10.02) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.03.21)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 동신대학교산학협력단 대한민국 전라남도 나주

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이상필 대한민국 광주광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 신세기 대한민국 서울특별시 강남구 선릉로 ***길 **

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.03.21 수리 (Accepted) 1-1-2011-0202602-20
2 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.03.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0208520-14
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.01.19 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.02.20 수리 (Accepted) 9-1-2012-0014609-27
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.09.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0544068-51
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.09.28 수리 (Accepted) 1-1-2012-0796934-27
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.09.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0796933-82
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.02.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0110979-52
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.03.21 수리 (Accepted) 1-1-2013-0246904-03
10 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2013.03.21 보정각하 (Rejection of amendment) 1-1-2013-0246903-57
11 보정각하결정서
Decision of Rejection for Amendment
2013.04.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0225041-15
12 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.04.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0231262-95
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.07.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-0075505-15
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.01 수리 (Accepted) 4-1-2019-5154058-05
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
다음의 단계를 포함하는 직물(fabrics) 염색용 쪽 염료(dye)의 제조 방법:(a) 항온 조건 하에서 쪽(Polygonum tinctorium)잎을 추출하여 쪽잎 추출액을 준비하는 단계;(b) 상기 단계 (a)의 쪽잎 추출액에 pH 10-13의 산화칼슘(CaO) 수용액을 혼합하여 혼합액을 pH 9-13으로 조정하는 단계;(c) 상기 단계 (b)의 혼합액을 산화시켜 침전물을 수득하는 단계;(d) 상기 단계 (c)의 침전물에 pH 10-13의 수산화칼륨(KOH) 수용액을 혼합하고 침전물을 여과하는 단계; 및 (e) 상기 단계 (d)의 여과한 침전물을 동결 건조하여 분상으로 제조하는 단계
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 직물은 면, 모시 또는 견 직물인 것을 특징으로 하는 방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 단계 (a)의 항온 조건은 25-40℃의 항온실에서 실시하는 것을 특징으로 하는 방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 단계 (a)의 쪽잎 추출액은 25-40℃의 물을 이용하여 추출되는 것을 특징으로 하는 방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 단계 (b)의 산화칼슘(CaO) 수용액의 pH는 pH 11-12이고 혼합액의 pH는 pH 10-12인 것을 특징으로 하는 방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 단계 (c)의 수산화칼륨(KOH) 수용액 pH는 pH 11-12인 것을 특징으로 하는 방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 방법은 상기 단계 (e) 이후에 단계 (f) pH 10-13의 수산화칼륨(KOH) 수용액에 상기 단계 (e)의 결과물을 100-400%(o
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 단계 (f)의 수산화칼륨(KOH) 수용액의 pH는 pH 11-12인 것을 특징으로 하는 방법
9 9
제 7 항에 있어서, 상기 단계 (g)의 소듐 히드로설파이트(sodium hydrosulfite)의 농도는 욕비 0
10 10
제 7 항에 있어서, 상기 단계 (g)의 결과물은 액상의 쪽 염료인 것을 특징으로 하는 방법
11 11
상기 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항의 방법에 의해서 제조된 쪽 염료에 직물을 침지시키는 단계를 포함하는 직물(fabrics)의 염색 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.