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타이어분말과플라스틱수지로부터제조된복합재료조성물의제조방법및이조성물을이용하여제조된제품

  • 기술번호 : KST2015216651
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본발명은 폐타이어분말(Rubber powder)과 프라스틱수지로부터 제조된 복합재료조성물의 제조방법 및 이 조성물을 이용한 제품에 관한 것으로써, 라버파우다(Groundin tire rubber ; GTR)와 프라스틱(또는 재생수지 및 첨가제)을 블렌드하여 고온에서 라디칼화하는 큐멘히드로퍼옥사이드 및 과산화디큐밀등의 가교제를 적당한 고온에서 순간적으로 가교시켜 사출 또는 압출시켜 제조하는 발명이다.폐타이어를 재활용하는 통상적인 방법으로는 재생타이어나 재생고무, 분말고무, 오일추출 또는 골프장용보도블럭제 또는 충격완화제로 사용되고 있으나, 가교결합으로 인한 열경화성 때문에 완전한 재사용은 힘들었다. 또한, 골프장용 보도블럭의 경우 폴리우레탄수지를 바인더로 하여 압출성형한 것으로 옥외에 장기간 노출시 자외선 흡수 후의 화학구조변형이 생겨 내구성 및 내후성이 좋지 않고 재료의 코스트가 높아 실용성이 없었다.본발명은 위와 같은 점을 감안하여, 상기와 같은 방법으로 제조된 복합재료조성물은 상간접착력이 증진되거나 분산된 라버파우다의 응집을 방지하여 두 조성간의 상 안정성을 증진시켜 저렴한 원가의 보도블럭 또는 장판 바닥하지재나 철근대용 구조물등으로 활용되도록 한 유용한 발명에 관한 것이다.
Int. CL C08L 9/00 (.) C08L 33/06 (.) C08L 21/00 (.) C08L 23/04 (.)
CPC C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01) C08L 21/00(2013.01)
출원번호/일자 1019940035798 (1994.12.22)
출원인 학교법인조선대학교
등록번호/일자 10-0180216-0000 (1998.12.01)
공개번호/일자 10-1996-0022737 (1996.07.18) 문서열기
공고번호/일자 (19990515) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1994.12.22)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 학교법인조선대학교 대한민국 광주 동구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조병욱 대한민국 광주.서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이승채 대한민국 광주광역시 동구 지산로 ** (지산동)(이승채특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 경향셀 유한회사 전라남도 담양군
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 출원심사청구서
Request for Examination		 1994.12.22 수리 (Accepted) 1-1-1994-0161227-15
2 특허출원서
Patent Application		 1994.12.22 수리 (Accepted) 1-1-1994-0161225-13
3 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent		 1994.12.22 수리 (Accepted) 1-1-1994-0161226-69
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 1997.12.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-1994-0089740-30
5 의견서
Written Opinion		 1998.03.03 수리 (Accepted) 1-1-1994-0161228-50
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 1998.03.03 수리 (Accepted) 1-1-1994-0161229-06
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 1998.05.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-1994-0089741-86
8 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 1998.07.29 수리 (Accepted) 1-1-1994-0161231-98
9 의견서
Written Opinion		 1998.07.29 수리 (Accepted) 1-1-1994-0161230-42
10 등록사정서
Decision to grant		 1998.08.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-1994-0089742-21
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 1999.11.27 수리 (Accepted) 4-1-1999-0144906-85
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2002.02.21 수리 (Accepted) 4-1-2002-0017684-05
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2010.04.13 수리 (Accepted) 4-1-2010-5064344-93
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.09.19 수리 (Accepted) 4-1-2011-5189510-53
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.09.19 수리 (Accepted) 4-1-2011-5189505-24
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

중량%비로 30%-70%의 라버파우더(GTR)와 30%-60%의 재생 폴리에틸렌(UPE)를 일정 혼합첨가하고, 유동제로 0%-10%의 에틸렌비닐아세테이트 코폴리머(EVA)를, 상용성 증진제로는 0%-10%의 에틸렌포로필렌디엔(EPDM)를 첨가하고, 가교제로 큐멘히드로퍼옥사이드(Cumene hydroperoxide) 또는 0%-8%의 과산화디큐밀(Dicumylperoxide; DCP)를 0-5PHR투입하여 혼합기로 혼련한 후 각 성분의 다중결합부분간에 [-CH2CH2-]의 라디칼 짝지움에 의한 가교반응이 일어나도록 일정 고온에서 0

2 2

제1항에 있어서, 라버파우더-플라스틱수지 및 유동제와 상용성증진제와 가교제를 일시에 혼합하여 사출하거나 또는 압축시킴을 특징으로 하는 타이어 분말과 플라스틱 수지로부터 제조된 복합재료 조성물의 제조방법

3 3

제2항에 있어서, 일시에 혼합하는 라버파우더-플라스틱수지 및 유동제와 상용성 증진제와 가교제를 압출기로 펄렛팅(Pelletizing)하여 이를 압착성형 하거나 사출성형함을 특징으로 하는 타이어분말과 플라스틱수지로부터 제조된 복합재료 조성물의 제조방법

4 4

제1항에 있어서, 라버파우더(Groudingtire rubber; GTR)는 페타이어를 실온에서 그라인더(Grinder)로 분쇄한 것으로 직경 7㎜이하의 입자로서 스틸코드(Steel Cord)나 폴리에스테르(또는 나일론) 코드가 제거됨을 특징으로 하는 방법

5 5

제1항에 있어서, 재생폴리에틸렌(UPE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 혼합된 제품을 사용함을 특징으로 하는 방법

6 6

제1항에 있어서, 다른 첨가물 없이 GTR/UPE의 혼합비를 70/30으로만 하여 압출 또는 사출 제조함을 특징으로 하는 방법

7 7

제1항에 있어서, 가교제로 첨가되는 과산화디큐밀(DCP) 대신에, cumene hydroperoxide; [ C6H5C(CH3)2OOH])를 사용하여 평균 4%의 인장 강도가 증진될 수 있도록 함을 특징으로 하는 방법

8 8

제1항에 있어서, GTR/UPE/EPDM/EVA를 일정비율로 섞어 텀블러 혼합기에서 20-30rpm으로 10분정도 혼련시킨후, 온도 230℃-265℃로된 사출성형기 중간부위에 DCP 또는 큐멘 히드로퍼옥사이드(cumene hydroperoxide)를 투입하여 0

9 9

제8항에 있어서, GTR/UPE/EPDM/EVA/cumene hydroperoxide의 혼합 조성비를 60/40/5/5/0

10 10

제8항에 있어서, GTR/UPE/EPDM/EVA/cumene hydroperoxide의 혼합조성비가 60/40/5/5/0

11 11

30%-70%GTR/30%-60%UPE/0%-10%EPDM/0%-10%EVA/cumene hydroperoxide의 혼합조성비가 60/40/5/5/0

12 12

30%-70%GTR/30%-60%UPE/0%-10%EPDM/0%-10%EVA/0%-8%DCP의 혼합비(중량%)를 60/40/5/5/0

13 13

제12항에 있어서, 다른 첨가물 없이 30%-70%GTR/30%-60%UPE이 50/50의 혼합비(중량%)로 하여 압출 또는 사출 제조됨을 특징으로 하는 보도블럭

14 14

제12항에 있어서, 다른 첨가물 없이 30%-70%GTR/30%-60%UPE이 60/40의 혼합비(중량%)로 하여 압출 또는 사출 제조됨을 특징으로 하는 보도블럭

15 15

제12항에 있어서, 30%-70%GTR/30%-60%UPE이 60/40의 혼합비(중량%)로 하고, 첨가제인 0%-10%EPDM/0%-10%EVA/0%-8%DCP를 5/5/0

16 16

제15항에 있어서, 첨가제인 0%-10%EPDM/0%-10%EVA/0%-8%DCP이 0/5/0

17 17

제15항에 있어서, 첨가제인 0%-10%EPDM/0%-10%EVA/0%-8%DCP이 3/7/0

18 18

제15항에 있어서, 첨가제인 0%-10%EPDM/0%-10%EVA/0%-8%DCP이 3/7/1

19 19

30%-70%GTR/30%-60%UPE의 혼합을 100∼25/0∼75의 중량% 비율로 혼합기(Haake rheomix)에 넣고 블렌드온도는 200℃ 혼합기로터(rotor)의 회전수 40rpm으로 10분간 블렌드시켜 저가로 압착성형됨을 특징으로 하는 보도블럭, 장판하지 또는 바닥재 하지제품

20 20

제19항에 있어서, 압착 성형되는 블랜드 시트를 장판하지 또는 바닥재 하지로 접합 사용하기 위하여는 염소화폴리에틸렌(CPE) 필름이나, 폴리에틸렌(PE)과 혼합필름을 부착 필름으로 채택하며, 70℃-130℃ 온도에서 5Kgf/㎠ - 15Kgf/㎠의 압력으로 열융착함을 특징으로 하는 방법

21 21

혼합조성비로 30w%-70w%의 라버파우더(GTR)와 30w%-60w%의 재생 폴리에틸렌(UPE)를 일정 혼합첨가하고, 유동제로 0-10PHR의 에틸렌비닐아세테이트 코폴리머(EVA)를, 상용성 증진제로는 0-10PHR의 에틸렌포로필렌디엔(EPDM)를 첨가하고, 가교제로 큐멘히드로퍼옥사이드 (Cumene hydroperoxide)또는 0-8PHR의 과산화디큐밀(Dicumylperoxide; DCP)를 0-5PHR투입하여 혼합기로 혼련한 후 각 성분의 다중결합부분간에 [-CH2CH2-]의 라디칼 짝지움에 의한 가교반응이 일어나도록 일정 고온에서 0

22 22

제21항에 있어서, 라버파우더-플라스틱수지 및 유동제와 상용성증진제와 가교제를 일시에 혼합하여 사출하거나 또는 압축시킴을 특징으로 하는 타이어 분말과 플라스틱 수지로부터 제조된 복합재료 조성물의 제조방법

23 23

제21항에 있어서, 일시에 혼합하는 라버파우더-플라스틱수지 및 유동제와 상용성 증진제와 가교제를 압출기로 펄렛팅(Pelletizing)하여 이를 압착성형 하거나 사출성형함을 특징으로 하는 타이어분말과 플라스틱수지로부터 제조된 복합재료 조성물의 제조방법

24 24

제21항에 있어서, 라버파우더(Groudingtire rubber; GTR)는 페타이어를 실온에서 그라인더(Grinder)로 분쇄한 것으로 직경 7㎜이하의 입자로서 스틸코드(Steel Cord)나 폴리에스테르(또는 나일론) 코드가 제거됨을 특징으로 하는 방법

25 25

제21항에 있어서, 재생폴리에틸렌(UPE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)이 혼합된 제품을 사용함을 특징으로 하는 방법

26 26

제1항에 있어서, 다른 첨가물 없이 GTR/UPE의 혼합비를 70w%/30w%으로만 하여 압출 또는 사출 제조함을 특징으로 하는 방법

27 27

제21항에 있어서, 가교제로 첨가되는 과산화디큐밀(DCP) 대신에, cumene hydroperoxide [ C6H5C(CH3)2OOH])를 사용하여 평균 4%의 인장 강도가 증진될 수 있도록 함을 특징으로 하는 방법

28 28

제21항에 있어서, GTR/UPE/EPDM/EVA를 일정비율로 섞어 텀블러 혼합기에서 20-30rpm으로 10분정도 혼련시킨후, 온도 230℃-265℃로 된 사출성형기 중간부위에 DCP 또는 큐멘 히드로퍼옥사이드(cumene hydroperoxide)를 투입하여 0

29 29

제28항에 있어서, GTR/UPE의 혼합 조성비를 60/40w%로 하고, 여기에 EPDM 5PHR, EVA 5PHR, cumene hydroperoxide를 0

30 30

제28항에 있어서, GTR/UPE/EPDM/EVA/cumene hydroperoxide의 혼합조성비가 60w%/40w%/5PHR/0

31 31

30%-70%GTR/30%-60%UPE/0%-10%EPDM/0%-10%EVA/cumene hydroperoxide의 혼합조성비가 60w%/40w%/5PHR/0

32 32

30%-70%GTR/30%-60%UPE/0%-10%EPDM/0%-10%EVA/0%-8%DCP의 혼합조성비를 60/40/5PHR/5PHR/0

33 33

30w%-70w%GTR/302%-602%UPE이 50/50 또는 60/40 어느 한 혼합조성비 만으로, 또는 30w%-70w%GTR/302%-602%UPE이 60/40의 혼합조성비에 첨가제인 0-10PHR EPDM/0-10PHR EVA/0-8PHR DCP를 5PHR/5PHR/0

34 34

30%-70%GTR/30%-60%UPE의 혼합을 100∼25/0∼75w% 비율로 혼합기(Haake rheomix)에 넣고 블렌드온도는 200℃ 혼합기로터(rotor)의 회전수 40rpm으로 10분간 블렌드시켜 저가로 압착성형함을 특징으로 하는 바닥재 하지제품의 제조방법

35 35

제34항에 있어서, 압착 성형되는 블랜드 시트를 바닥재 하지로 접합 사용하기 위하여는 염소화폴리에틸렌(CPE)필름이나, 폴리에틸렌(PE)과 혼합필름을 부착 필름으로 채택하며 70℃-130℃ 온도에서 5Kgf/㎠ - 15Kgf/㎠의 압력으로 열융착함을 특징으로 하는 방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.