| 요약 |
본 발명은 부품 산업의 생산성 향상을 위하여 소재 이송, 자동 loading 및 unloading, 가공 및 검사 등의 제조 공정을 인력 투입을 최소화하여 신속하게 진행할 수 있어 인건비를 낮출 수 있고, 자동가공에 따라 불량제품의 분석, 수율 개선 및 생산성을 향상할 수 있는 CNC 머신을 포함한 IT 융합형 자동화 라인 모니터링 방법에 관한 것으로, 그 절차는 제어장치, 자동공급장치, 자동검사장치, 절삭/가공장치, 셔틀유닛 및 경보장치가 통신망을 통해 모니터링 단말과 연동하여 CNC 머신의 구동에 따른 자동화 라인을 모니터링할 수 있도록 구성된 CNC 머신을 포함한 IT 융합형 자동화 라인 모니터링 방법에 있어서, 상기 모니터링 단말을 통해 제 1 CNC 머신, 제 2 CNC 머신, 자동공급장치, 자동검사장치 및 절삭/가공장치 자동화 모니터링 시스템의 구동에 따른 장비상태를 확인하는 제 1 공정; 상기 모니터링 단말(80)의 이상 유무 상태확인정보에 따라 각 장비간 이상 상태 점검하여 이상이 없는 경우 절삭 및 가공을 위해 상기 자동공급장치를 통해 제 1 CNC 머신의 갠트리(Gantry) 1에서 제 2 CNC 머신의 갠트리(Gantry) 2로 물품을 load하여 소재를 공급하는 제 2 공정; 제 2 공정이 이루어진 후, 상기 자동공급장치의 갠트리(Gantry)을 통해 소재 공급에 따라 CNC 머신등 절삭 및 가공장치의 이상상태를 확인하여 장비의 이상이 없는 경우, 상기 자동공급장치의 갠트리(Gantry)을 통해 이송된 소재를 상기 절삭/가공장치에 의해 절삭, 홀가공, CNC 밀링 가공 등 물품의 용도에 따라 가공절차가 진행하는 제 3 공정; 제 3 공정이 이루어진 후, 셔틀유닛을 통해 상기 자동공급장치(20)에서 공급된 물품이 절삭/가공장치 CNC 머신을 통해 chucking 공정, 칩제거의 가공절차가 이루어지면 갠트리(Gantry) 1에서 갠트리(Gantry) 2로 가공품을 전달하는 제 4 공정; 및 제 4 공정이 이루어진 후, 상기 자동검사장치는 상기 셔틀유닛을 통해 이송된 가공품의 절삭 및 가공 유무를 내부 알고리즘으로 구성된 절차에 따라 그 이상유무, 적합/부적합에 따른 손실 유무를 검사하고, 물품의 포장공정을 진행하는 제 5 공정;을 포함하여 구성된다.이에 따라 본 발명은 부품 산업의 생산성 향상을 위하여 소재 이송, 자동 loading 및 unloading, 가공 및 검사 등의 제조 공정을 인력 투입을 최소화하여 신속하게 진행할 수 있어 인건비를 낮출 수 있고, 자동가공에 따라 불량제품의 분석, 수율 개선 및 생산성을 향상할 수 있어 대내외 경쟁력을 확보할 수 있는 효과를 제공한다.
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