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내화성 복합 소재 제조방법

  • 기술번호 : KST2015218306
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요약 본 발명은 복합 소재 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래 발포 고분자가 갖고 있는 문제점인 화재에 매우 취약하다는 점, 화재 초기에 발포 고분자로부터 다량의 유독가스가 발생하여 많은 인명 피해가 발생한다는 점을 해결하기 위하여, 단열재의 전면에 불연재를 형성하는 단계와, 상기 불연재의 전면과, 상기 단열재의 이면에 알루미늄박지를 형성하는 단계로 이루어지는 내화성 복합 소재 제조방법에 관한 것이다.
Int. CL B32B 15/20 (2006.01) B32B 15/14 (2006.01) B32B 7/12 (2006.01)
CPC B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01) B32B 15/14(2013.01)
출원번호/일자 1020100052656 (2010.06.04)
출원인 한서대학교 산학협력단, (주) 세이크
등록번호/일자 10-1177383-0000 (2012.08.21)
공개번호/일자 10-2011-0133107 (2011.12.12) 문서열기
공고번호/일자 (20120827) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.06.04)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한서대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 서산시
2 (주) 세이크 대한민국 충청남도 서산시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장현태 대한민국 충청남도 서산시
2 천원석 대한민국 경기도 안산시 단원구
3 신동승 대한민국 충청남도 서산시
4 이화영 대한민국 인천광역시 남구
5 이주보 대한민국 서울특별시 관악구
6 이성용 대한민국 인천광역시 남구
7 팽메이메이 중국 충청남도 서산시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 정상섭 대한민국 서울특별시 금천구 벚꽃로***, ***호(가산동, 에이스하이엔드타워*차)(특허법인 충무 에디아 분사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한서대학교 산학협력단 충청남도 서산시
2 (주) 세이크 충청남도 서산시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.06.04 수리 (Accepted) 1-1-2010-0358788-26
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.07.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.08.16 수리 (Accepted) 9-1-2011-0068799-47
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.05.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0272456-16
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.05.25 수리 (Accepted) 1-1-2012-0422988-66
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.05.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0422998-12
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.19 수리 (Accepted) 4-1-2012-5130585-30
8 등록결정서
Decision to grant
2012.08.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0471878-26
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.08.23 수리 (Accepted) 4-1-2012-5178855-76
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2013-5000044-26
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-5013962-53
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-5013963-09
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-5015962-34
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
단열재(10)의 전면(101)에 불연재(20)를 형성하는 단계와,상기 불연재(20)의 전면(201)과, 상기 단열재(10)의 이면(102)에 알루미늄박지(30)를 형성하는 단계로 이루어지는 것에 있어서,상기 불연재(20) 형성단계는 1 ~ 5mm 두께의 부직포를 단열재(10)의 크기와 동일하게 절단하는 과정과,상기 부직포를 액상의 불연재(20)가 채워져 있는 용기에 완전히 침지시킨 다음 꺼내어 상기 부직포에 과잉 도포된 액상의 불연재(20)를 압착하여 제거하는 과정과,부직포를 50 ~ 300℃의 온도 및 0
2 2
삭제
3 3
청구항 1에 있어서,불연재(20) 형성단계는 1 ~ 5mm 두께의 부직포를 단열재(10)의 크기와 동일하게 절단하는 과정과,상기 부직포를 액상의 불연재(20)가 채워져 있는 용기에 완전히 침지시킨 다음 꺼내어 상기 부직포에 과잉 도포된 액상의 불연재(20)를 압착하여 제거하는 과정과,부직포 부피의 0
4 4
청구항 1 또는 3에 있어서,액상의 불연재(20)는 물유리임을 특징으로 하는 내화성 복합 소재 제조방법
5 5
청구항 1 또는 3에 있어서,접착제는 실리콘 접착제, 변성 실리콘 접착제, 아크릴수지접착제, 우레탄아크릴레이트와 에폭시아크릴레이트의 혼합접착제, 아크릴수지 협기성 접착제, 아크릴수지 에멀젼 접착제, a-올레핀 접착제, 우레탄수지접착제, 에테르재 셀룰로오스 접착제, 에틸렌-초산비닐수지 에멀젼 접착제, 에폭시수지 접착제, 클로로프렌 고무 접착제, 시아노아크리레이트 접착제, 수성고분자-이소시아네이트 접착제, 스틸렌-부타디엔 고무 용액 접착제, 스틸렌-부타디엔 고무 라텍스 접착제, 니트로셀룰로스 접착제, 페놀수지 접착제, 폴리아미드 접착제, 폴리올레핀수지 고온용해 접착제, 폴리초산비닐수지 용액 접착제, 폴리스티렌수지 용제 접착제, 폴리비닐부티랄수지 접착제, 폴리벤즈이미다졸 접착제, 폴리메타크릴레이트수지 용액 접착제, 멜라민수지 접착제, 우레아 수지 접착제, 레조르시노르 접착제 중 선택되는 어느 1종 또는 2종 이상인 것임을 특징으로 하는 내화성 복합 소재 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.