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도전성 섬유의 제조시 색상을 부여하는 방법

  • 기술번호 : KST2015218591
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 도전성 섬유의 금속광택의 반사광을 줄이거나 제거하기 위하여 도전성 섬유의 제조 시 색상을 부여하는 방법에 관한 것으로, 상기 색상을 부여하는 방법은 폴리에스터 섬유 소재로 직조 또는 부직한 기재 섬유체를 준비하는 단계; 상기 기재 섬유체를 습윤 처리하는 단계; 상기 습윤 처리된 기재 섬유체를 가성소다 및 계면활성제로 처리하는 단계 ; 상기 처리된 기재 섬유체를 수세하는 단계; 상기 수세된 기재 섬유체를 에칭처리하는 단계; 상기 에칭 처리된 기재 섬유체를 침적 처리한 후 수세하는 단계; 상기 처리된 기재 섬유체의 잔류금속을 침전시켜 제거한 후 수세하는 단계; 상기 처리된 기재 섬유체를 제 1차 도금용액으로 제 1차 무전해 니켈도금 한 후 수세하는 단계; 상기 처리된 기재 섬유체를 제 2차 도금용액으로 무전해 동도금한 후 수세하는 단계; 상기 처리된 기재 섬유체를 제 1차 도금용액으로 제 2차 무전해 니켈도금 한 후 수세하는 단계; 상기 처리된 기재 섬유체를 착색하는 단계; 상기 착색된 기재 섬유체를 건조하는 단계를 포함한다.
Int. CL D06M 11/83 (2006.01)
CPC D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01)
출원번호/일자 1019990037734 (1999.09.06)
출원인 학교법인 계명대학교, 홍영석, 홍석주
등록번호/일자 10-0307710-0000 (2001.08.22)
공개번호/일자 10-2001-0026425 (2001.04.06) 문서열기
공고번호/일자 (20010924) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 발송처리완료
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1999.09.06)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 학교법인 계명대학교 대한민국 대구광역시 남구
2 홍영석 대한민국 대구 남구
3 홍석주 대한민국 대구광역시 달서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 홍영석 대한민국 대구광역시 남구
2 홍석주 대한민국 대구광역시 수성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조현석 대한민국 충청남도 예산군 대술면 송석백제울길 ***(지우국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 학교법인 계명기독학원 대한민국 대구 남구
2 홍석주 대한민국 대구광역시 수성구
3 홍영석 대한민국 대구 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 1999.09.06 수리 (Accepted) 1-1-1999-0107952-15
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document		 1999.09.08 수리 (Accepted) 1-1-1999-5326561-31
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2001.04.24 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2001.05.22 수리 (Accepted) 9-1-2001-0008488-12
5 등록사정서
Decision to grant		 2001.06.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2001-0165564-71
6 출원인변경신고서
Applicant change Notification		 2001.07.25 수리 (Accepted) 1-1-2001-5209145-67
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2001.07.25 수리 (Accepted) 4-1-2001-0091111-45
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2002.02.25 수리 (Accepted) 4-1-2002-0019159-93
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2007.01.30 수리 (Accepted) 4-1-2007-5016263-30
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.06.20 수리 (Accepted) 4-1-2008-0010080-48
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2013.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019896-04
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2018-5130759-06
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

도전성 섬유의 제조시 색상을 부여하는 방법에 있어서,

폴리에스터 섬유 소재로 직조 또는 부직한 기재 섬유체를 준비하는 단계;

상기 기재 섬유체를 습윤 처리하는 단계;

상기 습윤 처리된 기재 섬유체를 가성소다 및 계면활성제로 처리하는 단계 ;

상기 처리된 기재 섬유체를 수세하는 단계;

상기 수세된 기재 섬유체를 에칭처리 하는 단계;

상기 에칭 처리된 기재 섬유체를 침적 처리한 후 수세하는 단계;

상기 처리된 기재 섬유체의 잔류금속을 침전시켜 제거한 후 수세하는 단계;

상기 처리된 기재 섬유체를 제 1차 도금용액으로 제 1차 무전해 니켈도금 한 후 수세하는 단계;

상기 처리된 기재 섬유체를 제 2차 도금용액으로 무전해 동도금한 후 수세하는 단계;

상기 처리된 기재 섬유체를 제 1차 도금용액으로 제 2차 무전해 니켈도금 한 후 수세하는 단계;

상기 처리된 기재 섬유체를 착색하는 단계;

상기 착색된 기재 섬유체를 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유의 제조시 색상을 부여하는 방법

2 2

제 1항에 있어서, 상기 기재 섬유체를 습윤 처리하는 단계는 상기 기재 섬유체를 염화암모늄 용액으로 침적시켜 습윤 처리하는 것을 포함하고,

상기 에칭처리 단계는 상기 섬유체를 염산용액으로 에칭 처리하는 것을 포함하며,

상기 에칭 처리된 섬유체를 침적 처리한 후 수세하는 단계는 상기 에칭 처리된 섬유체를 염화팔라듐 및 염화주석의 혼합용액과 염산용액이 1:1로 혼합된 용액에 침적시킨 후 수세하는 것을 포함하고,

상기 잔류금속을 제거한 후 수세하는 단계는 상기 섬유체를 황산용액으로 처리한 후 수세하는 단계를 포함하며,

상기 섬유체를 제 1차 무전해 니켈도금 한 후 수세하는 단계는 황산니켈, 구연산소다, 차아염산소다 및 질산염으로 구성된 제 1차 도금용액으로 상기 섬유체에 제 1차 무전해 니켈도금을 실시한 후 수세하는 것을 포함하고,

상기 섬유체를 제 2차 도금용액으로 무전해 동도금한 후 수세하는 단계는 황산동, EDTA, 포름알데히드, 바이피리딘 및 청산소다로 구성된 제 2차 도금용액으로 상기 제 1차 니켈 도금된 섬유체에 무전해 동도금을 실시한 후 수세하는 것을 포함하며,

상기 처리된 섬유체를 착색하는 단계는 초산납, 티오황산소다, 초산 및 물을 포함하는 용액으로 상기 섬유체를 침적처리 하여 흑청색으로 착색하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유의 제조시 색상을 부여하는 방법

3 3

제 1항에 있어서, 상기 기재 섬유체를 습윤 처리하는 단계는 상기 기재 섬유체를 염화암모늄 용액으로 침적시켜 습윤 처리하는 것을 포함하고,

상기 에칭처리 단계는 상기 섬유체를 염산용액으로 에칭 처리하는 것을 포함하며,

상기 에칭 처리된 섬유체를 침적 처리한 후 수세하는 단계는 상기 에칭 처리된 섬유체를 염화팔라듐 및 염화주석의 혼합용액과 염산용액이 1:1로 혼합된 용액에 침적시킨 후 수세하는 것을 포함하고,

상기 잔류금속을 제거한 후 수세하는 단계는 상기 섬유체를 황산용액으로 처리한 후 수세하는 단계를 포함하며,

상기 섬유체를 제 1차 무전해 니켈도금 한 후 수세하는 단계는 황산니켈, 구연산소다, 차아염산소다 및 질산염으로 구성된 제 1차 도금용액으로 상기 섬유체에 제 1차 무전해 니켈도금을 실시한 후 수세하는 것을 포함하고,

상기 섬유체를 제 2차 도금용액으로 무전해 동도금한 후 수세하는 단계는 황산동, EDTA, 포름알데히드, 바이피리딘 및 청산소다로 구성된 제 2차 도금용액으로 상기 제 1차 니켈 도금된 섬유체에 무전해 동도금을 실시한 후 수세하는 것을 포함하며,

상기 처리된 섬유체를 착색하는 단계는 염화니켈, 염화암모늄, 황산아연 및 티오인산나트륨을 포함하는 용액으로 상기 섬유체를 침적 처리하여 흑갈색으로 착색하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유의 제조시 색상을 부여하는 방법

4 4

제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 기재 섬유체를 습윤 처리하는 단계는 염화암모늄 0

5 5

제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색하는 단계는 초산납 4-15중량%, 티오황산소다 10-35중량%, 초산 5-15중량%, 물 250-500중량%를 포함하는 착색용액으로 상기 섭씨 70-90도에서 2분간 침적 처리함으로써 흑청색으로 착색시키는 것을 특징으로 도전성 섬유의 제조시 색상을 부여하는 방법

6 6

제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 착색하는 단계는 염화니켈 4-15중량%, 염화암모늄 0

7 7

제 4항에 있어서, 상기 착색하는 단계는 초산납 5-10중량%, 티오황산소다 15-30중량%, 초산 5-15중량%, 물 250-500중량%를 포함하는 착색용액으로 상기 처리된 섬유체를 섭씨 70-90도에서 1-7분간 침적시킴으로써 흑청색으로 착색시키는 것을 특징으로 도전성 섬유의 제조시 색상을 부여하는 방법

8 8

제 4항에 있어서, 상기 착색하는 단계는 염화니켈 5-10중량%, 염화암모늄 2-5중량%, 황산아연 2-5중량%, 티오인산나트륨 1-2중량%를 포함하는 착색용액으로 상기 처리된 섬유체를 실온에서 4-10분간 침적시킴으로써 흑갈색으로 착색시키는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유의 제조시 색상을 부여하는 방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.