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(1) 사운드 입력부는, 관절부위에 구비된 마이크로부터 베어링 움직임에 따라 발생하는 사운드 신호를 입력받는 단계,(2) 소음 제거부는, 상기 (1) 단계를 통해 상기 사운드 입력부로부터 제공받은 사운드 신호에서 소음을 제거하는 단계,(3) 샘플 검출부는, 상기 (2) 단계를 통해 상기 소음 제거부에서 소음이 제거된 사운드 신호에서 베어링이 움직이는 구간의 사운드 신호를 샘플로 검출하는 단계,(4) 주파수 변환부는, 상기 (3) 단계를 통해 상기 샘플 검출부에서 검출한 사운드 신호를 파형 분석을 위한 주파수로 변환하는 단계,(5) 베어링 마모 검출부는, 상기 (4) 단계를 통해 상기 주파수 변환부에서 변환한 베어링 움직임에 따라 획득한 사운드 신호의 주파수 파형과 이전 샘플의 주파수 파형을 비교하여 변화폭을 확인하는 단계,(6) 상기 베어링 마모 검출부는, 상기 (5) 단계를 통해 확인된 변화폭이 기설정된 문턱값을 초과하는지를 판단하는 단계, 그리고(7) 제어부는, 상기 (6) 단계의 판단결과 변화폭이 기설정된 문턱값을 초과하면 경고부를 통해 베어링 마모 위험을 알리는 경고음을 발생시키고, 변화폭이 기설정된 문턱값 미만이면 (1) 단계 이후를 반복, 수행하는 단계를 포함하며, 상기 (2) 단계에서의 소음 제거는 2개의 마이크로부터 동시에 획득하는 베어링에서 발생한 사운드 신호와 일정 시간 지연되어 입력되는 소음 각각에 대하여 MFFT(Masked Fast Fourier Transform)를 수행하고, 두 사운드의 주파수 분포를 분석하여 소음을 제거하는 회전기기의 베어링 마모 측정방법
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제 1 항에 있어서,상기 (4) 단계에서의 주파수 변환은,상기 (3) 단계에서 샘플링된 신호들을 MFFT를 통해 획득하되, 44
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관절부위에 구비된 마이크로부터 베어링 움직임에 따라 발생하는 사운드 신호를 입력받는 사운드 입력부,상기 사운드 입력부로부터 입력되는 사운드 신호에서 소음을 제거하는 소음 제거부,상기 소음 제거부로부터 입력되는 소음이 제거된 사운드 신호에서 베어링이 움직이는 구간의 사운드 신호를 샘플로 검출하는 샘플 검출부,상기 샘플 검출부에서 샘플로 검출된 사운드 신호를 파형 분석을 위한 주파수로 변환하는 주파수 변환부,베어링 마모 위험을 경고하기 위한 문턱값이 저장되어 있는 저장부,상기 주파수 변환부에서 변환한 베어링 움직임에 따라 획득한 사운드 신호의 주파수 파형과 이전 샘플의 주파수 파형을 비교하여 변화폭을 확인하며, 확인된 변화폭이 상기 저장부에 저장되어 있는 기설정된 문턱값을 초과하는지를 판단하는 베어링 마모 검출부,상기 마이크를 통한 사운드 신호의 입력, 입력된 사운드 신호에서의 소음 제거, 소음이 제거된 사운드 신호에서의 베어링이 움직이는 구간의 샘플 검출, 샘플로 검출된 사운드 신호의 파형 분석을 위한 주파수 변환, 이전 샘플과의 주파수 파형 비교를 통한 변화폭 확인 및 기설정 문턱값과의 비교를 통한 베어링 마모 위험 확인, 베어링 마모 위험을 알리는 경고음 발생을 제어하는 제어부, 그리고상기 제어부로부터 입력되는 경고음 발생 제어신호를 토대로 기설정 시간 동안 경고음을 발생시키는 경고부를 포함하며, 상기 소음 제거부는 2개의 마이크로부터 동시에 획득하는 베어링에서 발생한 사운드 신호와 일정 시간 지연되어 입력되는 소음 각각에 대하여 MFFT(Masked Fast Fourier Transform)를 수행하고, 두 사운드의 주파수 분포를 분석하여 소음을 제거하는 것을 특징으로 하는 회전기기의 베어링 마모 측정장치
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제 4 항에 있어서,상기 경고부는,상기 제어부로부터 입력되는 경고음 발생 제어신호를 토대로 베어링 마모 위험을 경고하는 경고음을 발생하는 것과 동시에,베어링 마모 위험을 경고하는 문자 데이터를 생성한 후, 해당 문자 데이터를 상기 저장부에 저장되어 있는 관리자가 소지한 통신 단말기로 전송하는 회전기기의 베어링 마모 측정장치
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