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연속식 수열합성 반응기를 이용한 나노 전자재료분말의 제조

  • 기술번호 : KST2015223980
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 연속식 수열합성 반응기를 통하여 나노 전자재료분말을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 기존의 수열합성기는 원료의 장입, 반응, 배출등의 공정을 진행하기 위해 장시간이 소요되며, 반응기의 승온, 냉각시에 에너지소모가 많은 단점이 있었다. 본 발명에서는 이러한 단점을 극복하고, 연속적으로 양산할 수 있는 수열합성 반응기를 발명하였으며, 본 반응기를 이용하여 나노 전자재료 분말을 제조하였다. 본 발명에 따르면, BaTiO3분말의 경우 TiCl4와 Ba(OH)2, H2O등을 수열합성 반응기에 장입한 후 80∼180℃에서 수열합성 시킨다. 그 결과로서 생성된 생성물을 수열합성 반응기로부터 취출하여 수세한 후 100℃에서 48시간 진공·건조시키면 BaTiO3분말을 얻을 수 있다.
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01)
CPC B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01) B22F 1/0018(2013.01)
출원번호/일자 1020010034664 (2001.06.19)
출원인 재단법인 충남대학교 산학연교육연구재단, 최영기
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2002-0095993 (2002.12.28) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 취하
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 22

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 충남대학교 산학연교육연구재단 대한민국 대전광역시 유성구
2 최영기 대한민국 충청북도 청주시 흥덕구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 원 창 환 대한민국 대전 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 윤의상 대한민국 충청북도 청주시 흥덕구 풍산로 **, 충북중소기업종합지원센타 *층 한울국제특허법률사무소 (가경동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2001.06.19 수리 (Accepted) 1-1-2001-0146763-13
2 보정통지서
Request for Amendment		 2001.06.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2001-0028928-19
3 서지사항 보정서
Amendment to Bibliographic items		 2001.06.27 수리 (Accepted) 1-1-2001-0155479-62
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2004.01.05 수리 (Accepted) 4-1-2004-0000377-75
5 출원인변경신고서
Applicant change Notification		 2004.01.12 수리 (Accepted) 1-1-2004-5004699-45
6 보정통지서
Request for Amendment		 2004.02.03 발송취소 (Cancellation of dispatch) 1-5-2004-0005525-43
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번호 청구항
1 1

원료분말을 일정 비율로 혼합하여 슬러리 상태로 장입하는 단계(S1);

상기 단계(S1)에서 혼합된 혼합물을 가열·교반시키는 단계(S2);

상기 반응물을 반응기에서 수열합성시키는 단계(S3);

상기 단계(S3)에서 미 반응된 반응물을 재 반응시키는 단계(S4);

상기 단계(S3),(S4)에서 만들어진 생성물을 반응기로부터 취출하는 단계(S5);

상기 생성물을 여과시키는 단계(S6); 및

상기 단계(S6)에서 여과된 생성물을 세척하는 단계(S7)를 포함하는 나노 전자재료 분말의 제조방법

2 2

제 1 항에 있어서, 나노 size의 입자크기 및 99

3 3

제 1 항에 있어서, 원료분말을 장입하는 챔버들 및 원료를 이동 시키는 부분들이 부식, 고온, 고압에 견딜 수 있도록 제조하는 것을 특징으로 하는 전자재료분말의 제조방법

4 4

제 3 항에 있어서, 반응 챔버 (R-101, R-102)가 2중 구조로 되어있는것

5 5

제 3 또는 4항에 있어서, 원료의 이동을 고압 펌프를 이용하여 이동 시키는 것

6 6

제 5 항에 있어서, PH-101, PH-102의 Heating장치의 설치하여 반응물을 가열시키는 것

7 7

제 6 항에 있어서, 온도를 감지하여 일정온도를 유지시켜주는 TC1, TC2, TC4를 설치하는 것

8 8

반응 챔버 R-101, R-102에서 반응물을 교반시켜 주는 것

9 9

제 8 항에 있어서, R-101 챔버에서 반응물이 대류에 의해 높은 온도의 반응물이 위로 위치하여 다음단계인 챔버 R-102로 진행하는 것

10 10

제 9 항에 있어서, R-102 챔버에서 반응물이 대류에 의해 높은 온도의 반응물이 위로 위치하여 다음단계로 진행하는 것

11 11

제 9 또는 10 항에 있어서, 반응물 이동중 계속 Heating 시켜주는 것

12 12

제 11 항에 있어서, 제 7항과 같은 용도의 TC3, TC5, TC7을 설치하는 것

13 13

제 9 또는 1 0항에 있어서, Hot oil로 계속 챔버를 가열해 주는 것

14 14

제 13 항에 있어서, over heating 된 oil을 냉각수로 냉각시키는 것

15 15

제 14 항에 있어서, Hot oil을 TC6, TC8로 온도 감지하는 것

16 16

제 14 항에 있어서, 냉각된 oil을 TC9, TC10로 감지하여 재가열 시키는것

17 17

제 10 항에 있어서, 냉각장치인 C-101설치와 반응된 반응물이 냉각장치인 C-101에서 냉각되는 것

18 18

제 17 항에 있어서, C-101이 냉각수에 의해 냉각되어 지는 것

19 19

제 17 항에 있어서, 냉각되어 진 반응물이 V-3밸브를 통하여 RT-101로이동하는 것

20 20

제 19 항에 있어서, 미 반응물이 V-5 밸브를 통하여 챔버 T-101로 이동되어 재 반응공정을 거치는 것

21 21

제 1 항에 있어서, 반응공정 중 연결 통로가 막혔을 때 N2 gas 또는 Aircompressure를 통하여 고압으로 펌핑하여 막힌 곳을 통하게 하는 것

22 22

제 1 항에 있어서, 반응공정 중 반응 압력보다 고압의 압력이 발생할 시 안전 밸브(RV-1, RV-2)들을 통하여 자동 배출되도록 하는 것

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.