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열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법(Method for producing silica-base ceramic core capable of adjusting a thermal expansion coefficient)

  • 기술번호 : KST2015225475
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 세라믹 코어 분야에 관한 것으로, 구체적으로 실리카계 세라믹 코어의 열팽창 특성을 조절하기 위한 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법에 관한 것이다. 실리카계 세라믹 코어 중의 산화알루미늄의 함량을 조절하여 코어의 열팽창 계수를 제어하며, 실리카계 세라믹 코어 슬러리를 준비하는 과정에서 산화알루미늄의 함량을 엄격히 제어해야 하며, 그 다음 상기 슬러리를 이용하여 가압 주입 성형 및 고온 소결을 통해 실리카계 세라믹 코어를 제조한다. 실리카계 세라믹 코어는 정밀 주조 부품에서 복잡한 중공부 구조를 형성하는 관건적인 형판으로 쉘과의 매치성은 사용과정에서 매우 중요하다. 그리고 양자(랗諒)의 매치성을 결정하는 관건은 양자의 열팽창 계수가 반드시 비슷해야 하는 것이다. 상기 방법은 실리카계 세라믹 코어 중의 산화알루미늄의 함량을 변경하여 코어 자체의 열팽창 특성을 조절하는 목적에 도달함으로써, 쉘의 실제 필요에 따라 서로 다른 열팽창 특성의 코어를 제조하여 주조과정에서 양자의 크기가 매칭되게 하는 최종 목적에 도달하는 것이다.
Int. CL B22C 1/08 (2006.01.01) B22C 1/18 (2006.01.01) B22C 9/10 (2006.01.01)
CPC B22C 1/08(2013.01) B22C 1/08(2013.01) B22C 1/08(2013.01)
출원번호/일자 1020150058150 (2015.04.24)
출원인 한국기계연구원, 중국과학원금속연구소
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2015-0124899 (2015.11.06) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 중국  |   201410175419.0   |   2014.04.29
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.03.18)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 중국과학원금속연구소 중국 중국, 랴오닝 ******, 쉔양, 센헤 디스트릭트, 웬후아로

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 린 촨훙 중국 중국, 랴오닝 ******
2 장솬 중국 중국, 랴오닝 ******
3 량 징징 중국 중국, 랴오닝 ******
4 저우 이저우 중국 중국, 랴오닝 ******
5 진 타오 중국 중국, 랴오닝 ******
6 순 샤오펑 중국 중국, 랴오닝 ******
7 조창용 대한민국 경상남도 창원시 성산구
8 최백규 대한민국 경상남도 창원시 성산구
9 김인수 대한민국 경상남도 창원시 마산합포구
10 도정현 대한민국 경상남도 진주시 진주대로 ***

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.04.24 수리 (Accepted) 1-1-2015-0403271-63
2 보정요구서
Request for Amendment
2015.04.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2015-0077315-63
3 우선권주장증명서류제출서(CN)
2015.05.04 수리 (Accepted) 9-1-2015-9004124-82
4 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2015.05.04 수리 (Accepted) 1-1-2015-0431374-68
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
6 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2020.03.18 수리 (Accepted) 1-1-2020-0285983-89
7 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.10.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
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번호 청구항
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실리카계 세라믹 코어 중의 산화알루미늄의 함량을 조절하여 코어의 열팽창 계수를 제어하며, 실리카계 세라믹 코어 슬러리 준비과정에서 산화알루미늄의 함량을 엄격히 제어해야 하며, 그 다음 상기 슬러리를 이용하여 가압 주입 성형 및 고온 소결을 통해 실리카계 세라믹 코어를 제조하는 것을 특징으로 하는 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
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제1항에 있어서,실리카계 세라믹 코어 슬러리의 성분 및 함량은 중량%로 세라믹 분말 80~85wt%, 왁스계 가소제 15~20wt%이고, 세라믹 분말 재료는 석영유리 분말 및 산화알루미늄 분말이며, 석영유리 분말 또는 산화알루미늄 분말의 입도 요구 및 중량%는 모두 0㎛003c#입도≤10㎛ 범위 내에서 15~25%이고,10㎛003c#입도≤40㎛ 범위 내에서 50~70%이며,40㎛003c#입도≤70㎛ 범위 내에서 15~25%인 것을 특징으로 하는 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
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제2항에 있어서,실리카계 세라믹 코어 슬러리 중 산화알루미늄 분말의 함량이 0003c#산화알루미늄 분말≤20wt% 범위에 있을 경우, 얻어진 실리카계 세라믹 코어 슬러리의 열팽창 계수는 0003c#열팽창 계수≤3
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제2항에 있어서,바람직하게는, 실리카계 세라믹 코어 슬러리 중 산화알루미늄 분말의 함량이 5=산화알루미늄 분말=15wt% 범위에 있을 경우, 얻어진 실리카계 세라믹 코어 슬러리의 열팽창 계수는 1 X 10-6/℃≤열팽창 계수≤3 X 10-6/℃ 범위 내에서 조절되는 것을 특징으로 하는 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
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제2항에 있어서,왁스계 가소제의 성분 및 함량은 중량%로 파라핀 65~75wt%, 밀랍 20~30wt%, 폴리에틸렌 1~3wt%, 스테아린산 2~4wt%인 것을 특징으로 하는 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
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제1항 또는 제2항에 있어서,입도 요구에 부합하는 세라믹 분말 재료인 석영유리 분말 및 산화알루미늄 분말의 무게를 측정한 후, 송풍건조기에 넣고, 120℃에서 3~5시간 동안 온도를 유지하고 분말이 균일하게 가열되면, 교반하는 조건에서 용융된 왁스계 가소제에 추가하고, 세라믹 분말 재료를 첨가 완료한 후, 왁스계 가소제와 석영유리 분말 및 산화알루미늄 분말이 완전히 균일하게 혼합될 때가지 계속 교반하여 실리카계 세라믹 코어 슬러리를 형성하는 단계; 교반과정에서 실리카계 세라믹 코어 슬러리의 온도는 130~140℃로 제어하고 실리카계 세라믹 슬러리를 균일하게 교반한 후 가압 주입용 잉곳으로 주조하는 단계; 가압 주입 시, 실리카계 세라믹 코어 슬러리 잉곳을 120℃까지 가열한 후 3~5시간 동안 온도를 유지하되, 슬러리 온도는 120±1℃로 유지하고, 세라믹 코어 가압성형기에서 가압 주입 성형하여 실리카계 세라믹 코어 성형체를 형성하는 단계;충진재로서 공업용 산화알루미늄 분말을 선택하여, 실리카계 세라믹 코어의 조형을 진행하는 단계를 포함하며, 실리카계 세라믹 코어의 조형을 진행하는 단계의 구체적인 과정은 가압 주입 성형된 실리카계 세라믹 코어 성형체에서 표면 결함을 제거한 후, 강옥 도가니 속에 이미 놓여진 공업용 산화알루미늄 충진재 분말에 묻은 다음, 실리카계 세라믹 코어 성형체가 담겨 있는 도가니를 배소로에 넣고; 실리카계 세라믹 코어의 배소단계는 탈랍 및 소결 두 단계로 나뉘며, 80~100℃/h 승온속도로 400~500℃까지 승온한 다음, 2~4시간 동한 온도를 유지하여 탈랍을 진행하며, 탈랍과정에서 공기를 건조하게 유지하며; 온도가 500℃ 이상이면 소결단계에 진입하고, 이 단계의 승온속도는 100~120℃/h까지 높이고 최고 배소 온도 1150~1200℃가 될 때까지 높이며, 3~4시간 배소 후 노내 냉각하여 실리카계 세라믹 코어를 형성하는 것을 특징으로 하는 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
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제6항에 있어서,배소 완료된 실리카계 세라믹 코어에 대해 강화를 진행하며, 처리방법은 실리카계 세라믹 코어를 에틸 실리케이트 가수 분해물에 넣고 실리카계 세라믹 코어 표면에서 기포가 방출되지 않으면 꺼내서 12시간 이상 자연 건조시키는 것을 특징으로 하는 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
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제6항에 있어서,가압 주입 시, 금형의 온도는 30~50℃를 유지하는 것을 특징으로 하는 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
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제6항에 있어서,공업용 산화알루미늄은 1150~1200℃를 거쳐 공기 중에서 3~4시간 소성하는 것을 특징으로 하는 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법
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1 CN104086161 CN 중국 FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 CN104086161 CN 중국 DOCDBFAMILY
2 CN104086161 CN 중국 DOCDBFAMILY
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