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알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료(The preparing method of aluminum/silicon carbide metal matrix composites and the aluminum/silicon carbide metal matrix composites thereby)

  • 기술번호 : KST2015226253
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 알루미늄(Al) 및 마그네슘(Mg)을 포함하는 제1 합금 분말 및 알루미늄(Al) 기지에 탄화규소(SiC)가 분산된 제2 합금 분말을 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 혼합 분말을 바인더와 혼합하여 진밀도에 대하여 85 내지 92 %의 성형밀도를 가지는 성형체를 제조하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 제조된 성형체를 무가압 소결하여 소결체를 제조하는 단계(단계 3);를 포함하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법은 무가압 소결법으로 제조되기 때문에 생산 단가를 대폭 낮출 수 있는 효과가 있다. 또한, 이에 따라 제조되는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료는 내마모성이 우수하여 고강도 내마모성이 요구되는 구조용 부품 소재에 응용이 가능하다.
Int. CL B22F 3/10 (2006.01) B22F 9/16 (2006.01)
CPC B22F 3/10(2013.01) B22F 3/10(2013.01)
출원번호/일자 1020140062321 (2014.05.23)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1635792-0000 (2016.06.28)
공개번호/일자 10-2015-0135690 (2015.12.03) 문서열기
공고번호/일자 (20160705) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.05.23)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김경태 대한민국 부산광역시 북구
2 양상선 대한민국 경상남도 창원시 성산구
3 양동열 대한민국 경상남도 창원시 성산구
4 임태수 대한민국 경상남도 창원시 성산구
5 김용진 대한민국 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.05.23 수리 (Accepted) 1-1-2014-0487922-90
2 보정요구서
Request for Amendment
2014.06.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2014-0095101-87
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2014.06.16 수리 (Accepted) 1-1-2014-0557844-02
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.01.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.04.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2015-0033526-02
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.05.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0336996-31
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.07.21 수리 (Accepted) 1-1-2015-0706288-12
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.08.21 수리 (Accepted) 1-1-2015-0810739-64
9 지정기간연장 관련 안내서
Notification for Extension of Designated Period
2015.08.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2015-0134950-17
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.11.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-1138781-10
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.11.23 수리 (Accepted) 1-1-2015-1138752-07
12 등록결정서
Decision to grant
2016.03.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0226798-30
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
알루미늄(Al) 및 마그네슘(Mg)을 포함하는 제1 합금 분말 및 알루미늄(Al) 기지에 탄화규소(SiC)가 분산된 제2 합금 분말을 혼합하여 혼합 분말을 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 제조된 혼합 분말을 바인더와 혼합하여 진밀도에 대하여 85 내지 92 %의 성형밀도를 가지는 성형체를 제조하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2에서 제조된 성형체를 무가압 소결하여 소결체를 제조하는 단계(단계 3);를 포함하고,상기 단계 1의 혼합 분말은 75 내지 95 중량%의 제1 합금 분말 및 5 내지 25 중량%의 제2 합금 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 단계 1의 제1 합금 분말은 실리콘(Si), 구리(Cu), 아연(Zn), 주석(Sn) 및 비스무스(Bi)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 금속을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 단계 1의 제1 합금 분말에서 마그네슘의 함량은 알루미늄 100 중량부에 대하여 0
4 4
제1항에 있어서,상기 단계 1의 제2 합금 분말은 실리콘(Si), 구리(Cu), 아연(Zn) 및 마그네슘(Mg)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상의 금속을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 단계 1의 제2 합금 분말에서 탄화규소의 함량은 알루미늄 100 부피부에 대하여 5 내지 50 부피부인 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 단계 1의 제2 합금 분말은,알루미늄(Al)을 포함하는 합금을 용탕에 용해시키는 단계(단계 a); 및상기 단계 a에서 준비된 용탕에 탄화규소(SiC)를 분산시킨 후, 가스 분무법(gas atomization)으로 분말을 제조하는 단계(단계 b);를 수행하여 제조되는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
7 7
삭제
8 8
제1항에 있어서,상기 단계 1의 제1 합금 분말은 알루미늄(Al), 실리콘(Si), 구리(Cu) 및 마그네슘(Mg)으로 이루어지는 합금 분말 또는 알루미늄(Al), 아연(Zn), 구리(Cu) 및 마그네슘(Mg)으로 이루어지는 합금 분말인 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 단계 1의 제2 합금 분말은 알루미늄(Al), 실리콘(Si) 및 탄화규소(SiC)로 이루어지는 합금 분말인 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 단계 1의 혼합 분말은 주석(Sn) 분말을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
11 11
제10항에 있어서,상기 주석 분말의 함량은 혼합 분말 100 중량부에 대하여 0
12 12
제1항에 있어서,상기 단계 2의 바인더는 에틸렌 비스 스테아마이드(Ethylene Bis Stearamide, EBS), 징크 스테아레이트(Zn-Stearate) 및 알루미늄 스테아레이트(Al-Stearate)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 단계 2의 바인더의 함량은 혼합 분말 100 중량부에 대하여 0
14 14
제1항에 있어서,상기 단계 2의 성형체의 제조는 500 내지 800 MPa의 압력으로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
15 15
제1항에 있어서,상기 단계 3의 무가압 소결은 초고순도 비활성 기체 분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
16 16
제15항에 있어서,상기 비활성 기체는 질소 또는 아르곤 기체인 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
17 17
제1항에 있어서,상기 단계 3의 무가압 소결은 500 내지 600 ℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
18 18
제1항에 있어서,상기 단계 3을 수행하고 난 후, 상기 단계 3에서 제조된 소결체를 용체화처리 후, 시효경화시키는 단계(단계 a);를 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료의 제조방법
19 19
제1항의 제조방법으로 제조되는 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료
20 20
제19항의 알루미늄/탄화규소 금속 복합재료를 포함하는 자동차 부품 소재
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국기계연구원 부설 재료연구소 소재원천기술개발사업 AI계 복합분말 이용 인장강도 370MPa 이상의 자동차용 경량 소결소재 기술개발(3/3)