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입자 크기 및 조성을 제어할 수 있는 구리 셀레나이드의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015227792
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 증류수를 용매로 사용한 액상 반응에 의한 구리 셀레나이드의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의하면 사용되는 구리 염화물, 반응시간 및 반응온도 등을 조절하여 입자의 조성 조절이 용이하고 입자 균일성이 향상된 구리 셀레나이드를 제조할 수 있다. 또한, 합성된 구리 셀레나이드를 산처리와 같은 간단한 방법을 통해 조성을 다양하게 변화시킬 수 있으며 CuInSe2의 전구체로 유용하게 사용할 수 있다.
Int. CL C01G 3/00 (2006.01) C01B 19/04 (2006.01)
CPC C01G 3/00(2013.01) C01G 3/00(2013.01) C01G 3/00(2013.01)
출원번호/일자 1020130106133 (2013.09.04)
출원인 부산대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1509332-0000 (2015.03.31)
공개번호/일자 10-2015-0027560 (2015.03.12) 문서열기
공고번호/일자 (20150407) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.09.04)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 금정구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박강현 대한민국 부산 금정구
2 유찬용 대한민국 부산 연제구
3 장성완 대한민국 부산 금정구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김학제 대한민국 서울특별시 서초구 매헌로 ** 하이브랜드빌딩 **층 (양재동)(피닉스국제특허법률사무소)
2 문혜정 대한민국 서울특별시 서초구 매헌로 **, 하이브랜드빌딩 **층 (양재동)(피닉스국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 금정구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.09.04 수리 (Accepted) 1-1-2013-0809799-99
2 보정요구서
Request for Amendment
2013.09.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2013-0110343-82
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2013.10.08 수리 (Accepted) 1-1-2013-0910650-43
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000027-56
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.06.03 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.07.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0057121-70
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.08.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0568162-76
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.10.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1005372-30
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.10.21 수리 (Accepted) 1-1-2014-1005352-27
10 등록결정서
Decision to grant
2015.02.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0105908-83
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.13 수리 (Accepted) 4-1-2016-5004891-78
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.09 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004005-98
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.10 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004797-18
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번호 청구항
1 1
구리염화물 및 이산화 셀레늄을 몰비 1:1로 고압반응기에 주입하는 단계; 상기 고압반응기에 증류수 5 내지 10ml를 첨가한 후 혼합물을 20 내지 40분간 초음파 처리하는 단계: 상기 혼합물에 1 내지 3ml의 히드라진 수화물(N2H4·H2O)을 첨가하고 반응 온도 100 내지 150℃에서 3 내지 8시간 교반시키는 단계; 및 반응이 완결된 혼합물을 실온으로 냉각시키고 생성물을 정제하는 단계를 포함하는 구리 셀레나이드의 제조방법에 있어서, 상기 구리염화물은 CuCl2이고, 상기 구리 셀레나이드의 형태는 CuSe2인 것을 특징으로 하는 구리 셀레나이드의 제조방법
2 2
구리염화물 및 이산화 셀레늄을 몰비 1:1로 고압반응기에 주입하는 단계; 상기 고압반응기에 증류수 5 내지 10ml를 첨가한 후 혼합물을 20 내지 40분간 초음파 처리하는 단계: 상기 혼합물에 1 내지 3ml의 히드라진 수화물(N2H4·H2O)을 첨가하고 반응 온도 160 내지 200℃에서 3 내지 24시간 교반시키는 단계; 및 반응이 완결된 혼합물을 실온으로 냉각시키고 생성물을 정제하는 단계를 포함하는 구리 셀레나이드의 제조방법에 있어서,상기 구리염화물은 CuCl2이고, 상기 구리 셀레나이드의 형태는 CuSe인 것을 특징으로 하는 구리 셀레나이드의 제조방법
3 3
제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 구리염화물 및 이산화 셀레늄을 몰비 1:1로 고압반응기에 주입하는 단계에서 계면활성제로서 세틸트리메틸암모늄(CTAB)을 첨가하는 것을 특징으로 하는 구리 셀레나이드의 제조방법
4 4
제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 교반시키는 단계의 반응 시간이 증가할수록 생성되는 구리 셀레나이드의 입자 크기가 증가하는 것을 특징으로 하는 구리 셀레나이드의 제조방법
5 5
제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 교반시키는 단계의 반응 시간이 증가할수록 생성되는 구리 셀레나이드 내의 구리 조성비가 증가하는 것을 특징으로 하는 구리 셀레나이드의 제조방법
6 6
CuCl2 구리염화물 및 이산화 셀레늄을 몰비 1:1로 고압반응기에 주입하는 단계; 상기 고압반응기에 증류수 5 내지 10ml를 첨가한 후 혼합물을 20 내지 40분간 초음파 처리하는 단계: 상기 혼합물에 1 내지 3ml의 히드라진 수화물(N2H4·H2O)을 첨가하고 반응 온도 100 내지 150℃에서 3 내지 8시간 교반시키는 단계; 및 반응이 완결된 혼합물을 실온으로 냉각시키고 생성물을 정제하는 단계에 의해 제조된 CuSe2형태의 구리 셀레나이드
7 7
CuCl2 구리염화물 및 이산화 셀레늄을 몰비 1:1로 고압반응기에 주입하는 단계; 상기 고압반응기에 증류수 5 내지 10ml를 첨가한 후 혼합물을 20 내지 40분간 초음파 처리하는 단계: 상기 혼합물에 1 내지 3ml의 히드라진 수화물(N2H4·H2O)을 첨가하고 반응 온도 160 내지 200℃에서 3 내지 24시간 교반시키는 단계; 및 반응이 완결된 혼합물을 실온으로 냉각시키고 생성물을 정제하는 단계에 의해 제조된 CuSe형태의 구리 셀레나이드
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구리염화물 및 이산화 셀레늄을 몰비 1:1로 고압반응기에 주입하는 단계; 상기 고압반응기에 증류수 5 내지 10ml를 첨가한 후 혼합물을 20 내지 40분간 초음파 처리하는 단계: 상기 혼합물에 1 내지 3ml의 히드라진 수화물(N2H4·H2O)을 첨가하고 반응 온도 100 내지 200℃에서 3 내지 24시간 교반시키는 단계; 반응이 완결된 혼합물을 실온으로 냉각시키고 생성물을 정제하여 구리 셀레나이드를 제조하는 단계;상기 구리 셀레나이드에 1M 염산 수용액을 첨가한 혼합물을 반응 온도를 실온 내지 120℃에서 6 내지 24h 시간 마그네틱 교반시키는 단계; 및 상기 혼합물을 증류수로 세척하고 생성물을 정제하는 단계를 포함하는 구리 셀레나이드의 산 처리 방법
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제 11항에 있어서 상기 구리 셀레나이드가 CuSe2이면 산처리 후 상기 구리 셀레나이드의 결정 구조가 산성 용액 내에서 유지되는 것을 특징으로 하는 구리 셀레나이드의 산 처리 방법
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제 11항에 있어서, 상기 구리 셀레나이드가 구리염화물로서 CuSO4를 사용하여 제조된 경우, 상기 시간이 증가할수록 생성되는 구리 셀레나이드 내의 Se 조성이 증가하는 것을 특징으로 하는 구리 셀레나이드의 산 처리 방법
14 14
제 11항에 있어서, 상기 구리 셀레나이드가 구리염화물로서 CuSO4를 사용하여 제조된 경우, 상기 온도가 증가할수록 생성되는 구리 셀레나이드 내의 Cu 조성이 증가하는 것을 특징으로 하는 구리 셀레나이드의 산 처리 방법
15 15
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