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휘발 방지 금속연료심의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 금속연료심(Method for manufacturing of metallic fuel slugs preventing the evaporation of volatile element and the metallic fuel slugs thereby)

  • 기술번호 : KST2016006042
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 휘발 방지 금속연료심의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 금속연료심에 관한 것으로, 구체적으로는 금속연료물질이 장입된 용융도가니를 진공분위기에서 1차 가열하는 단계(단계 1); 상기 금속연료물질을 불활성가스 분위기에서 2차 가열하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2의 가열된 금속연료물질을 주형으로 충진하는 단계(단계 3);을 포함하는 금속연료심의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 금속연료심의 제조방법은 특정온도까지는 진공분위기에서 금속연료물질을 용해하고, 특정 온도 이상부터는 불활성가스 분위기에서 금속연료물질을 용해하므로 금속연료물질 휘발핵종이 휘발되는 것을 방지할 수 있으므로, 연료손실을 최소화할 수 있고 공정을 안정화할 수 있다. 또한, 개량된 사출주조 방식으로 주조를 수행하여, 금속연료물질을 주입하는 주형이 벤트부를 포함하므로 금속연료물질 충진 후 흡입라인으로 유입되는 것을 막을 수 있고 주형 내부의 반발압이 제거될 수 있으며, 진공퍼징 공정을 포함하여 원활한 금속연료 충진이 가능하다. 따라서, 주조를 통한 대량생산이 가능하며, 공정이 간단하여 원격 취급성에도 우수하고 건전한 금속연료심의 제조가 가능하다. 이에 따라 소듐냉각 고속로의 상용화를 앞당기는 효과가 있다.
Int. CL G21C 3/60 (2006.01) C22C 1/02 (2006.01)
CPC G21C 3/60(2013.01) G21C 3/60(2013.01)
출원번호/일자 1020150175713 (2015.12.10)
출원인 한국원자력연구원
등록번호/일자 10-1618750-0000 (2016.04.29)
공개번호/일자 10-2016-0004230 (2016.01.12) 문서열기
공고번호/일자 (20160513) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자 10-2013-0168628 (2013.12.31)
관련 출원번호 1020130168628
심사청구여부/일자 Y (2015.12.10)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김기환 대한민국 대전광역시 유성구
2 김종환 대한민국 대전광역시 유성구
3 송훈 대한민국 대전광역시 유성구
4 고영모 대한민국 대전광역시 중구
5 우윤명 대한민국 대전광역시 유성구
6 이종탁 대한민국 대전광역시 서구
7 오석진 대한민국 대전광역시 서구
8 이찬복 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application		 2015.12.10 수리 (Accepted) 1-1-2015-1209270-45
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment		 2016.01.12 수리 (Accepted) 1-1-2016-0031819-47
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2016.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0134910-89
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2016.03.21 수리 (Accepted) 1-1-2016-0268885-31
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2016.03.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0268953-48
6 등록결정서
Decision to grant		 2016.04.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0303118-54
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번호 청구항
1 1
U-TRU-Zr합금인 금속연료물질이 장입된 용융도가니를 진공분위기에서 1차 가열하는 단계(단계 1);진공 퍼징 후, 불활성 가스를 주입하여 조성되는 불활성 가스 분위기에서 상기 금속연료물질을 700 내지 1600 ℃의 온도범위에서 2차 가열하여 금속연료물질을 용융하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2의 용융된 금속연료물질에 주형을 침적시켜 주형 내부로 주형 외부 불활성 가스 분위기 압력보다 낮은 값의 흡입력을 가하여 금속연료물질을 주형으로 충진하는 단계(단계 3);를 포함하고, 상기 주형은 벤트부를 포함하며, 상기 벤트부는 상기 흡입력을 발생시키는 발생원과 연결되며,상기 벤트부는 벤트라인을 더 포함하고,상기 벤트라인은 그 내부에 채워진 금속연료물질이 응고되어 금속연료물질이 흡입력 발생원으로 주입되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서,상기 단계 1의 진공분위기는 10-1 내지 10-4torr의 압력인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 단계 1 및 2의 가열은 발열체에 의한 가열방법 또는 고주파 유도가열 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 단계 2의 불활성 가스 분위기는 50 내지 2300 torr의 압력인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 단계 2의 불활성 가스는 아르곤, 질소 및 이들의 혼합가스로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 단계 3의 주형은 석영관 또는 세라믹 주형인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 단계 3의 주형의 직경은 4 내지 10 mm인 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 단계 3의 수행 전, 진공 퍼징공정을 더 포함하되, 과도한 퍼징에 의해 휘발성 핵종이 휘발되는 것을 방지하기 위해 불활성가스 분위기압을 금속용융물질의 전체 증기압보다 높게 유지하는 것을 특징으로 하는 금속연료심의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 KR1020150080256 KR 대한민국 FAMILY

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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국원자력연구원 원자력연구개발사업 재순환 고속로 금속연료 제조기술 개발