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철도 레일(400)을 따라 이동하면서 스캔용 레이저(21)를 철도 레일(400)의 표면에 조사(照射)하여 철도 레일(400)의 표면 형상을 스캔하여 철도 레일(400)의 표면에 발생한 손상부위의 형태와 크기, 및 손상부위의 깊이 정보를 취득하는 레이저 프로파일 스캐너(20)와; 레이저 프로파일 스캐너(20)의 후방에 위치하여, 레이저 프로파일 스캐너(20)에 의해 파악된 철도 레일 표면의 손상부위(300)에 용접재료 분말(36)을 분사하고 용접 레이저(35)를 조사하여 용접재료 분말(36)을 녹여서 철도 레일 표면의 손상부위를 용접재료로 메꾸어서 보수하는 레이저 클래딩 장치(30)와; 레이저 프로파일 스캐너(20)와 레이저 클래딩 장치(30)가 탑재된 상태로 철도 레일(400) 위를 주행함으로써, 레이저 프로파일 스캐너(20)와 레이저 클래딩 장치(30)가 철도 레일(400)을 따라 이동하게 만드는 대차(200)를 포함하며; 레이저 클래딩 장치(30)는, 용접 재료의 분말(36)이 용융되도록 용접 레이저(35)를 조사하는 레이저 조사부(31); 상기 레이저 조사부(31)의 전방에 구비되어 용접 레이저(35)가 조사되는 부분에 용접 재료의 분말(36)을 분사하는 분사노즐(33); 레이저 조사부(31)에 의한 용접 레이저(35)의 조사를 제어하는 제1제어장치(32); 및 분사노즐(33)의 작동을 제어하는 제2제어장치(34)를 포함하여 구성되고; 레이저 클래딩 장치(30)의 레이저 조사부(31)는, 판형태로 이루어져 있고 각각 선형의 용접 레이저를 조사하는 다이오드 레이저 바(diode laser bar)(310)가 철도 레일(400)의 폭방향으로 복수개가 연속되어 포개져 있어서, 철도 레일(400)의 폭방향으로 선(線)을 이루도록 용접 레이저(35)를 조사할 수 있는 구성을 가지며; 레이저 조사부(31)에 구비된 각각의 다이오드 레이저 바(310)는 제1제어장치(32)에 의해 개별적으로 온/오프 제어되어 용접 레이저를 각각 조사하게 되며; 제2제어장치(34)는 용접 재료의 분말(36)이 분사노즐로 공급되어 분사되어야 하는지의 여부, 상기 분말(36)을 공급하는 속도, 및 상기 분말(36)의 공급량을 제어하도록 구성되어; 레이저 프로파일 스캐너(20)에 의해 측정된 철도 레일(400)의 손상부위 형태와 크기, 및 손상부위의 깊이 정보에 따라, 철도 레일의 손상부위 위쪽에 위치하는 다이오드 레이저 바(310)만이 작동되어 용접 레이저(35)가 손상부위에 조사됨으로써, 손상부위 위로 분무된 용접 재료의 분말(36)이 용접 레이저(35)에 의해 용융되어 손상부위를 메꿔서 철도 레일(400)의 표면이 손상전의 형상을 가지도록 만들게 되는 것을 특징으로 하는 철도 레일 보수장치
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레이저 프로파일 스캐너(20)를 대차(200)에 탑재하고, 대차(200)를 철도 레일(400) 위로 주행시킴으로써, 레이저 프로파일 스캐너(20)를 철도 레일(400)을 따라 이동시키면서 철도 레일(400)의 표면에 레이저 프로파일 스캐너(20)에 의해 스캔용 레이저(21)를 조사(照射)하여 철도 레일(400)의 표면을 스캔하여 철도 레일(400)의 표면에 발생한 손상부위의 형태와 크기, 및 손상부위의 깊이 정보를 취득하는 단계; 및 용접재료 분말(36)을 분사하고 용접 레이저(35)를 조사하여 용접재료 분말(36)을 녹이는 레이저 클래딩 장치(30)를 레이저 프로파일 스캐너(20)의 후방에 위치시킨 상태로 대차(200)에 탑재시켜서 대차(200)가 주행함에 따라 레이저 클래딩 장치(30)가 레이저 프로파일 스캐너(20)와 함께 철도 레일(400)을 따라 이동하게 만들어서, 레이저 프로파일 스캐너(20)에 의해 파악된 철도 레일 표면의 손상부위(300)에 철도 레일 표면의 손상부위를 용접재료로 메꾸어서 보수하는 단계를 포함하며; 레이저 클래딩 장치(30)의 레이저 조사부(31)는, 판형태로 이루어져 있고 각각 선형의 용접 레이저를 조사하는 다이오드 레이저 바(diode laser bar)(310)가 철도 레일(400)의 폭방향으로 복수개가 연속되어 포개져 있어서, 철도 레일(400)의 폭방향으로 선(線)을 이루도록 용접 레이저(35)를 조사할 수 있는 구성을 가지며; 레이저 조사부(31)에 구비된 각각의 다이오드 레이저 바(310)는 제1제어장치(32)에 의해 개별적으로 온/오프 제어되어 용접 레이저를 각각 조사하게 되며; 제2제어장치(34)는 용접 재료의 분말(36)이 분사노즐로 공급되어 분사되어야 하는지의 여부, 상기 분말(36)을 공급하는 속도, 및 상기 분말(36)의 공급량을 제어하게 되어; 레이저 클래딩 장치(30)가 철도 레일 표면의 손상부위를 보수하는 단계에서는, 레이저 프로파일 스캐너(20)에 의해 측정된 철도 레일(400)의 손상부위 형태와 크기, 및 손상부위의 깊이 정보에 따라, 철도 레일의 손상부위 위쪽에 위치하는 다이오드 레이저 바(310)만이 작동되어 용접 레이저(35)가 손상부위에 조사됨으로써, 손상부위 위로 분무된 용접 재료의 분말(36)이 용접 레이저(35)에 의해 용융되어 손상부위를 메꿔서 철도 레일(400)의 표면이 손상전의 형상을 가지도록 만들게 되는 것을 특징으로 하는 철도 레일 보수방법
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