| 1 |
1
탄소섬유 제조방법을 이용하여 강유전체층을 제조하는 방법에 있어서,상기 탄소섬유 제조방법은, 압연, 압출 및 인발 중 적어도 하나를 이용하고,상기 강유전체층의 제조방법은, 강유전체의 결정구조가 β상으로 설정되는 상전이단계를 거쳐 상기 강유전체층을 구성하는 단계를 포함하며,상기 탄소섬유 제조방법은,탄소 섬유 사조를 날실로 하고, 섬도가 상기 탄소 섬유 사조의 기 설정된 범위 이하인 보조 섬유를 씨실로 하여 제직하는 제 1 제조방법;성형형의 캐비티 내에 강화 섬유 기재로 이루어지는 프리폼을 배치하고, 상기 성형형에 수지를 주입하는 수지 주입로와 적어도 에어를 흡인하는 흡인로를 설치하며, 상기 캐비티 내에서 상기 수지 주입로로부터의 주입 수지를 상기 흡인로로 향하는 방향으로 유동시켜 프리폼의 강화 섬유 기재에 함침시키는 제 2 제조방법; 및권심에 고분자 필름을 권부한 상태로 열처리를 행하는 탄화 공정을 거치는 제 3 제조방법;을 포함하는 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서,상기 강유전체층 상전이단계는, 상기 강유전체의 온도를 β상 결정을 이루는 온도 이상으로 상승시키는 온도상승단계;상기 강유전체의 온도를 β상 결정 온도까지 단조적으로 감소시키는 제1 온도감하단계; 및상기 강유전체의 온도를 급속도로 강하시키는 제2 온도감하단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 3 |
3
제 1항에 있어서,상기 강유전체층의 상전이단계는, 상기 강유전체의 온도를 β상 결정을 이루는 온도로 상승시키는 온도상승단계; 및상기 강유전체의 온도를 급속도로 강하시키는 온도강하단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 4 |
4
제 1항에 있어서,상기 탄소섬유 제조방법은, 제직시에 헬드의 개폐구에서의 헬드 정지 각도가 기 설정된 범위 이내인 에어 제트 직기를 이용하는 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 5 |
5
제 4항에 있어서,상기 탄소섬유 제조방법은, 직성하는 탄소 섬유 직물의 적어도 씨실 삽입측과는 반대측의 단부에, 그 탄소 섬유 직물을 직성하는 씨실을 이용하여 별도 조직을 동시에 직성함과 함께, 상기 별도 조직과 상기 탄소 섬유 직물의 사이에서 씨실을 절단하여 상기 별도 조직과 탄소 섬유 직물을 분리하고, 상기 별도 조직에 꼬임을 가하는 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 6 |
6
제5항에 있어서, 상기 탄소섬유 제조방법은,상기 별도 조직을 직성하거나 직성한 후에, 그 별도 조직과 상기 탄소 섬유 직물의 거리가 넓어지도록 상기 별도 조직을 안내하는 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 7 |
7
제6항에 있어서, 상기 탄소섬유 제조방법은,직성하는 탄소 섬유 직물의 씨실 삽입측과는 반대측에, 축이 그 씨실의 비주방향과 교차하도록 관상체를 배치하거나, 또는 축이 굴곡하고 있는 관상체를 배치하고, 탄소 섬유 직물을 직성하기 위해서 삽입한 씨실을 그 관상체의 한쪽 개구로부터 다른 쪽 개구로 통과시키는 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 8 |
8
제 5항에 있어서, 상기 탄소섬유 제조방법은,구멍을 가진 가이드에 상기 별도 조직을 통과시키고, 그 가이드를 회전시킴으로써 상기 별도 조직에 꼬임을 가하는 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 9 |
9
제 5항에 있어서, 상기 탄소 섬유 직물이 평직, 능직 또는 수자직의 조직이고, 상기 별도 조직이 평직, 레노직 또는 그들의 조합의 조직인 것을 특징으로 하는, 강유전체층의 제조방법
|
| 10 |
10
제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항의 강유전체층의 제조방법을 이용하여 제조된 강유전체층
|
