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알루미늄 복합 분말 및 이의 제조방법(Aluminum composite powders and preparation method thereof)

  • 기술번호 : KST2016010107
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 마이크로 크기의 알루미늄 입자; 및 상기 마이크로 크기의 알루미늄 입자 표면에 부착된 나노 크기의 알루미늄 입자;를 포함하는 알루미늄 복합 분말을 제공한다. 본 발명에 따른 알루미늄 복합 분말은 기존의 마이크로 크기의 알루미늄 분말 소재와 비교하여 높은 비표면적을 가질 뿐만 아니라, 나노 입자의 높은 반응성으로 마이크로 입자 표면에서 액상을 빨리 형성함으로서 소결 성능을 향상시킬 수 있다. 특히, 산소와의 반응성이 필요한 응용에서는 낮은 온도에서 빠른 산화반응이 가능하기 때문에 기존 단일 마이크로 크기의 알루미늄 분말에 비하여 우수한 특성을 확보할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 알루미늄 복합 분말의 제조방법은 플라즈마를 이용하여 원하는 구조의 알루미늄 복합 분말을 연속적으로 제조할 수 있다.
Int. CL B22F 1/02 (2006.01) B22F 9/14 (2006.01)
CPC B22F 9/14(2013.01) B22F 9/14(2013.01)
출원번호/일자 1020140148072 (2014.10.29)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0052874 (2016.05.13) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.10.29)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김경태 대한민국 부산광역시 북구
2 이혜문 대한민국 경남 창원시
3 양상선 대한민국 경남 창원시 성산구
4 양동열 대한민국 경남 창원시 성산구
5 윤중열 대한민국 경남 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.10.29 수리 (Accepted) 1-1-2014-1039418-83
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.04.21 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.06.10 수리 (Accepted) 9-1-2015-0038084-12
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.01.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0070860-15
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.03.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0296357-47
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.03.28 수리 (Accepted) 1-1-2016-0296339-25
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.07.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0528190-97
8 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2016.08.22 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2016-0810858-23
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.08.22 수리 (Accepted) 1-1-2016-0810834-38
10 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.09.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0690527-91
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
마이크로 크기의 알루미늄 입자; 및상기 마이크로 크기의 알루미늄 입자 표면에 부착된 나노 크기의 알루미늄 입자;를 포함하는 알루미늄 복합 분말
2 2
제1항에 있어서,상기 마이크로 크기의 알루미늄 입자의 직경은 1 ㎛ 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말
3 3
제1항에 있어서,상기 나노 크기의 알루미늄 입자의 직경은 10 nm 내지 500 nm인 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말
4 4
제1항에 있어서,상기 마이크로 크기의 알루미늄 입자 표면에 부착된 나노 크기의 알루미늄 입자는 마이크로 크기의 알루미늄 입자 표면적에 대하여 0
5 5
플라즈마를 이용하여 알루미늄 원료 분말을 용융 및 증발시키는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 용융된 알루미늄 원료 분말을 냉각하여 마이크로 크기의 알루미늄 입자로 구상화(spherodizing)하고, 상기 단계 1에서 증발된 알루미늄 원료 분말을 냉각하여 상기 마이크로 크기의 알루미늄 입자 표면에 나노 크기의 알루미늄 입자로서 부착시키는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 형성된 분말 표면에 산화막을 형성하여 부동태화시키는 단계(단계 3);를 포함하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 단계 1은 플라즈마가 형성된 공간에 캐리어 가스로 비활성 가스를 사용하여 알루미늄 원료 분말을 분사시키는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 비활성 가스는 아르곤(Ar) 가스, 질소(N2) 가스 및 헬륨(He) 가스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
8 8
제5항에 있어서,상기 단계 1에서 플라즈마를 발생시키기 위한 파워는 5 kW 내지 30 kW인 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
9 9
제5항에 있어서,상기 단계 2에서 마이크로 크기의 알루미늄 입자의 직경은 1 ㎛ 내지 500 ㎛인 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
10 10
제5항에 있어서,상기 단계 2에서 나노 크기의 알루미늄 입자의 직경은 10 nm 내지 500 nm인 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
11 11
제5항에 있어서,상기 단계 2에서 마이크로 크기의 알루미늄 입자 표면에 부착된 나노 크기의 알루미늄 입자는 마이크로 크기의 알루미늄 입자 표면적에 대하여 0
12 12
제5항에 있어서,상기 단계 3의 부동태화는 부동태화 처리가스로서, 아르곤(Ar) 및 산소(O2)의 혼합가스를 사용하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
13 13
제5항에 있어서,상기 단계 3의 부동태화는 부동태화 처리가스를 20 분 내지 40 분 동안 주입하는 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
14 14
제5항에 있어서,상기 단계 3을 수행하고난 후, 제조된 알루미늄 복합 분말을 콜렉터에서 수집하는 단계(단계 4);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 복합 분말의 제조방법
15 15
마이크로 크기의 알루미늄 입자; 및상기 마이크로 크기의 알루미늄 입자 표면에 부착된 나노 크기의 알루미늄 입자;를 포함하는 알루미늄 복합 분말을 포함하는 고반응성 소재
16 16
제15항에 있어서,상기 고반응성 소재는 자동차용 경량 부품 소재 또는 수중용접용 가열 소재의 용도로 사용되는 것을 특징으로 하는 고반응성 소재
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국기계연구원 부설 재료연구소 주요사업 플렉서블 다공성 금속 소재 제조 기술개발(3/3)