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촉매 복합체 및 그의 제조방법(CATALYST COMPLEX AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME)

  • 기술번호 : KST2016010733
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 촉매 복합체 및 그의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 일 구현예는, 다수 개의 중공부를 포함하는 금속 폼(foam); 및 상기 금속 폼의 표면에 위치하는 촉매 부재;를 포함하는 촉매 복합체를 제공한다.
Int. CL B01J 23/34 (2006.01) B01J 23/26 (2006.01) B01J 23/75 (2006.01) B01J 20/28 (2006.01) B01J 23/755 (2006.01) H01M 4/90 (2006.01) B01J 35/10 (2006.01)
CPC B01J 20/28045(2013.01) B01J 20/28045(2013.01) B01J 20/28045(2013.01) B01J 20/28045(2013.01) B01J 20/28045(2013.01) B01J 20/28045(2013.01) B01J 20/28045(2013.01)
출원번호/일자 1020140160206 (2014.11.17)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0059072 (2016.05.26) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호 1020160152917;
심사청구여부/일자 Y (2014.11.17)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이인성 대한민국 서울 마포구
2 박치록 대한민국 경북 포항시 남구
3 최영재 대한민국 경북 포항시 남구
4 박만호 대한민국 서울 강서구
5 최성환 대한민국 경북 포항시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.11.17 수리 (Accepted) 1-1-2014-1105603-16
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.02.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.04.10 수리 (Accepted) 9-1-2015-0025106-35
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.02.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0108302-85
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2016.04.11 수리 (Accepted) 1-1-2016-0348403-14
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.05.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0455048-85
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2016-0455031-10
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.08.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0617776-07
9 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2016.09.28 보정각하 (Rejection of amendment) 1-1-2016-0940052-12
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.09.28 수리 (Accepted) 1-1-2016-0940053-57
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
12 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.10.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0739853-42
13 보정각하결정서
Decision of Rejection for Amendment
2016.10.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0739852-07
14 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2016.11.16 수리 (Accepted) 1-1-2016-1120262-16
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
다수 개의 중공부를 포함하는 금속 폼(foam); 및상기 금속 폼의 표면에 위치하는 촉매 부재;를 포함하는 촉매 복합체
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 금속 폼은 니켈, 크롬, 망간, 코발트, 또는 이들의 조합을 포함하는 촉매 복합체
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 금속 폼 내 기공의 직경은 300 내지 3,000 ㎛ 인 촉매 복합체
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 금속 폼 내 기공의 밀도는 400 내지 1,000 g/cm2 인 촉매 복합체
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 촉매 부재는 연료전지용 촉매로서, 세라믹, 비철 금속, 비철 금속 합금, 또는 이들의 조합인 촉매 복합체
6 6
제 5 항에 있어서, 상기 촉매 부재는 구형 또는 침상(acicular)형인 촉매 복합체
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 촉매 부재의 직경이 1 내지 10 ㎛ 인 촉매 복합체
8 8
제 6 항에 있어서, 상기 촉매 부재의 길이가 5 내지 20 ㎛ 인 촉매 복합체
9 9
제 1 항에 있어서, 상기 금속 폼의 표면에 위치하는 조촉매(cocatalyst)를 더 포함하는 촉매 복합체
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 조촉매는 구형 또는 침상(acicular)형인 촉매 복합체
11 11
제 9 항에 있어서, 상기 조촉매는 전이 금속 산화물, 희토류 금속 산화물, 또는 이들의 조합인 촉매 복합체
12 12
다수 개의 중공부를 포함하는 금속 폼(foam)을 준비하는 단계; 및상기 금속 폼 상에 촉매 부재를 코팅하여, 상기 금속 폼 및 상기 금속 폼의 표면에 위치하는 촉매 부재를 포함하는 촉매 복합체를 수득하는 단계;를 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
13 13
제 12 항에 있어서, 상기 금속 폼은 니켈, 크롬, 망간, 코발트, 또는 이들의 조합으로 이루어진 것인 촉매 복합체의 제조방법
14 14
제 12 항에 있어서, 상기 금속 폼 내 기공의 밀도는 400 내지 1,000 g/cm2 인 촉매 복합체의 제조방법
15 15
제 12 항에 있어서, 상기 금속 폼 내 기공의 직경은 300 내지 3,000 ㎛ 인 촉매 복합체의 제조방법
16 16
제 12 항에 있어서, 상기 촉매 부재는 연료전지용 촉매로서, 세라믹, 비철 금속, 비철 금속 합금, 또는 이들의 조합인 촉매 복합체의 제조방법
17 17
제 16 항에 있어서, 상기 촉매 부재는 구형 또는 침상(acicular)형인 촉매 복합체의 제조방법
18 18
제 17 항에 있어서, 상기 촉매 부재의 직경이 1 내지 10 ㎛ 인 촉매 복합체의 제조방법
19 19
제 17 항에 있어서, 상기 촉매 부재의 길이가 5 내지 20 ㎛ 인 촉매 복합체의 제조방법
20 20
제 12 항에 있어서, 상기 금속 폼 상에 촉매 부재를 코팅하여, 상기 금속 폼 및 상기 금속 폼의 표면에 위치하는 촉매 부재를 포함하는 촉매 복합체를 수득하는 단계;에서,상기 코팅은 스프레이 코팅(spray coating), 딥 코팅(dip coating), 플라즈마 코팅(plasma coating), 또는 이들의 조합으로 이루어지는 촉매 복합체의 제조방법
21 21
제 12 항에 있어서, 상기 금속 폼 상에 촉매 부재를 코팅하여, 상기 금속 폼 및 상기 금속 폼의 표면에 위치하는 촉매 부재를 포함하는 촉매 복합체를 수득하는 단계; 이후에,상기 금속 폼의 표면에 조촉매(cocatalyst)를 도포 또는 분사하는 단계;를 더 포함하는 촉매 복합체의 제조방법
22 22
제 21 항에 있어서, 상기 조촉매는 구형 또는 침상(acicular)형인 촉매 복합체의 제조방법
23 23
제 21 항에 있어서, 상기 조촉매는 전이 금속 산화물, 희토류 금속 산화물, 또는 이들의 조합인 촉매 복합체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 KR101766857 KR 대한민국 FAMILY

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DOCDB 패밀리 정보가 없습니다
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