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반죽과 교반 구성부의 마찰력을 증대시켜 반죽의 강제 이송 시간동안 숙성 및 멸균 처리된 후 완숙 상태를 가지는 만두피(10)를 제조하는 만두피제조부(100)와;상기 만두피제조부(100)로부터 제조 및 배출되는 만두피(10)를 이송시키는 만두피이송부(200);상기 만두피이송부(200)에 의해 이송되는 만두피(10)의 제1만두피(11)와 제2만두피(12) 사이에 정해진 간격으로 만두소(20)가 정량 공급되도록 하는 만두소제공부(300); 및 상기 만두소(20)가 공급된 제1만두피(11)와 제2만두피(12)의 가장자리 부위를 실링함과 동시에 만두피(10) 중 적어도 어느 하나의 만두피(11,12)의 겉면에 광고문구 또는 로고를 형성하고 정해진 크기로 절단하여 만두(30)로 성형하는 만두성형부(400);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제1항에 있어서, 상기 만두피제조부(100)는,막대 또는 원통 형상을 가지는 실린더(110)와;상기 실린더(110)의 내부에 길이 방향으로 구성되며 실린더(110)의 입구측 투입구(111)로부터 투입되는 반죽을 출구측 성형수단(120)을 향해 강제 이송시키면서 숙성 및 살균되도록 한 후 완숙 상태의 만두피로 배출되도록 하는 반죽이송용 스크류(130);상기 실린더(110)의 입구측에 위치되어 상기 스크류(130)에 회전력을 제공하는 동력전달수단(140); 및상기 실린더(110)의 입구측 일측에 위치되어 상기 동력전달수단(140)에 구동력을 전달하여 스크류(130)가 회전 되도록 하는 구동수단(150);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제2항에 있어서, 상기 반죽이송용 스크류(130)는, 실린더(110)의 입구측으로부터 출구측을 향해 투입구간(A), 중간구간(B) 및 배출구간(C)으로 구분되는 샤프트(130a)와;상기 샤프트(130a)의 투입구간(A), 중간구간(B) 및 배출구간(C)에 각각 배열되며 상호간 서로 다른 피치(P1,P2,P3)를 가지면서 배열되는 복수의 제1 내지 제3 이송날개(131a,132a,133a)가 각각 하나의 군을 이루는 복수군의 날개부(131,132,133)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제3항에 있어서, 상기 샤프트(130a)는,상기 투입구간(A) 또는 중간구간(B)의 직경에 비해 상기 배출구간(C)의 직경이 점차적으로 작아지는 테이퍼 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제3항에 있어서, 상기 샤프트(130a)의 투입구간(A)은 그 길이가 300mm 내지 500mm이고, 상기 중간구간(B)은 그 길이가 100mm 내지 200mm이며, 상기 배출구간(C)은 그 길이가 50mm 내지 100mm의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제3항에 있어서, 상기 제1 이송날개(131a)들의 피치(P1)는 10mm 내지 20mm이고, 상기 제2 이송날개(132a)들의 피치(P2)는 5mm 내지 10mm이며, 상기 제3 이송날개(133a)들의 피치(P3)는 상기 제2 이송날개(132a)들의 피치(P2)와 동일하거나 이보다 작은 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제2항에 있어서, 상기 성형수단(120)은, 상기 실린더(110)의 출구측에 결합되는 다이스(121)와;상기 다이스(121)에 형성되어 반죽이 제1만두피(11)와 제2만두피(12)로 배출되도록 하는 성형공(122)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제1항에 있어서, 상기 만두성형부(400)는, 상기 만두소(20)가 공급된 제1만두피(11)와 제2만두피(12)의 가장자리 부위를 실링하면서 만두피(10)의 겉면에 광고문구 또는 로고를 형성하는 실링수단(410); 및상기 실링수단(410)에 의해 실링된 만두소(20)가 공급된 만두피(10)를 정해진 크기로 절단하여 만두(30)로 제조하는 커팅수단(420);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제8항에 있어서, 상기 실링수단(410)은, 상기 만두피이송부(200)의 일측에 위치되어 구동모터에 의해 회전되는 제1실링롤러(411); 및상기 제1실링롤러(411)에 만두피(10)의 뚜께 보다 얇은 간격을 가지면서 이격되거나 접촉된 상태에서 만두피(10)와의 마찰시 회전되거나 제1실링롤러(411)의 구동축에 벨트를 통해 연결되어 회전되며 상기 제1만두피(11)와 제2만두피(12)의 이송시 만두소(20)의 주변 가장자리 부위를 가압하여 실링되도록 하는 제2실링롤러(412);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제9항에 있어서, 상기 제1실링롤러(411)와 제2실링롤러(412) 중 적어도 어느 하나의 실링롤러는, 상기 만두소(20)의 가압 위치에 대응되는 부위에 상기 만두소(20)의 해당 면적에 대응되는 가압방지홈(413)이 요홈 형성되는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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제9항에 있어서, 상기 커팅수단(420)은, 커터(421)가 제2실링롤러(412)에 슬라이딩 삽입 가능하게 구성된 상태에서 상기 만두피(10)의 실링 동작시 만두피(10)가 커팅되도록 하고,상기 커터(421)와 맞물리는 제1실링롤러(411)의 해당 부위에 제1실링롤러(411)와 제2실링롤러(412)의 접촉 회전이 커터(421)에 의해 간섭되지 않도록 상기 커터(421)가 삽입되는 요홈(422)이 직삼각형의 단면을 가지면서 형성되는 것을 특징으로 하는 만두제조장치
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만두피제조부(100)에 의해 만두피(10)가 제조 및 배출되는 단계와;만두피제조부(100)로부터 제조 및 배출되는 만두피(10)가 만두피이송부(200)에 의해 만두소제공부(300)와 만두성형부(400)를 향해 이송되는 단계;만두피(10)에 만두소제공부(300)에 의해 정해진량의 만두소(20)가 자동 공급되는 단계; 및만두성형부(400)에 의해 상기 만두소(20)가 공급된 제1만두피(11)와 제2만두피(12)의 가장자리 부위가 실링됨과 동시에 만두피(10) 중 적어도 어느 하나의 만두피(11,12)의 겉면에 광고문구 또는 로고가 형성된 후 정해진 크기로 절단되어 만두(30)로 성형되는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 만두제조방법
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제12항에 있어서, 만두피제조부(100)에 의해 만두피(10)가 제조 및 배출되는 단계는,실린더(110)의 투입구(111)에 반죽이 투입되도록 하는 단계와;구동수단(150) 구동모터(151)의 구동력이 체인기어(152)와 체인(153)에 의해 동력전달수단(140)의 연동체인기어(141)에 전달되도록 하여 반죽이송용 스크류(130)의 일측에 연결된 기어박스(142)에 상기 구동력이 전달되어 스크류(130)가 회전하게 되는 단계;스크류(130)의 회전에 따라 반죽이 실린더(110)의 입구측으로부터 출구측을 향해 강제 이송되면서 상기 스크류(130)의 샤프트(130a)의 투입구간(A), 중간구간(B) 및 배출구간(C)을 향할수록 커지는 마찰력에 의해 숙성 및 멸균 처리된 후 완숙 상태를 가지게 되는 단계;상기와 같은 상태의 반죽이 실린더(110)의 배출구에 장착된 성형수단(120)의 다이스(121)를 향하여 강제 이송되어 상기 다이스(121)에 형성된 성형공(122)을 관통하면서 해당 형상과 두께의 만두피로 제조 및 배출되는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 만두제조방법
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