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크롬(Cr), 알루미늄(Al), 티타늄(Ti), 이트륨(Y) 및 철(Fe)을 포함하는 합금의 용탕을 준비하는 단계;상기 합금의 용탕을 가스 분무법(gas atomization)에 의해 합금 분말을 제조하는 단계;상기 합금 분말을 소결하는 단계; 및소결에 의해 형성된 합금 소결체를 압연하는 단계를 포함하는철계 초내열 합금의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 가스 분무법에 의해 제조되는 합금 분말의 내부는 이트륨(Y)이 고용된 상태로 존재할 뿐만 아니라 이트륨산화물(Y2O3)이 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 철계 초내열 합금의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 가스 분무법에 의한 철계 분말은 표면에 나노스케일(nano-scaled)의 산화막이 형성된 것을 특징으로 하는 철계 초내열 합금의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 합금 분말을 소결하기 전에 볼밀링(ball milling)하는 단계를 더 포함하는 철계 초내열 합금의 제조방법
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제 4 항에 있어서,상기 합금 분말을 볼밀링하기 전에 합금 분말을 산화시키는 단계를 더 포함하는 철계 초내열 합금의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 합금의 용탕은 크롬(Cr): 20중량%, 알루미늄(Al): 6중량%, 티타늄(Ti): 0
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제 1 항에 있어서,상기 가스 분무법은 가스 압력: 70bar이상, 진공도: 2
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제 1 항에 있어서,상기 소결시 소결조건은 소결온도: 900℃이상, 진공도: 10-2torr이상, 가열속도: 25℃/min, 소결시간: 35분 이상이며, 스파크 플라즈마 소결법(spark plasma sintering)에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 철계 초내열 합금의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 압연은 열간압연 및 냉간압연을 포함하며, 열간압연은 1,050±50℃ 범위에서 두께 감소율 90%이상, 냉간압연은 재결정온도 이하에서 두께 감소율 10%이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 철계 초내열 합금의 제조방법
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제 4 항에 있어서,상기 볼밀링은 가스 분무법에 의한 합금 분말과 볼밀의 비율이 1:5의 비율이며, 볼밀링 시간은 100분 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 철계 초내열 합금의 제조방법
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제 5 항에 있어서,상기 합금 분말의 산화는 아르곤과 20부피%의 산소로 이루어진 분위기 가스중에서, 980℃ 이상의 온도에서 1∼5시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 철계 초내열 합금의 제조방법
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