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제1항에 있어서, 상기 Al의 함량은 2
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제1항에 있어서, 상기 Mn의 함량은 0
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제1항에 있어서, 상기 Y, Gd, Sm, Nd, Dy 및 Er로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 함량은 0
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(a) 제1항, 제2항, 제7항, 및 제8항 중 어느 한 항에 기재된 마그네슘 합금으로 이루어진 빌렛을 준비하는 단계;(b) 상기 마그네슘 합금 빌렛을 균질화 열처리(homogenizaton heat treatment)하는 단계; 및(c) 상기 균질화 열처리된 마그네슘 합금 빌렛을 200 ~ 450 ℃의 압출 온도 및 10 m/min 이상의 출구속도의 압출 조건 하에서 압출하는 단계를 포함하는 마그네슘 합금 고속 압출방법
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11
제10항에 있어서, 상기 단계 (a)는 아래 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고속 압출방법:(a-1) Mg, Al, Zn 및 Mn을 포함하는 마그네슘 합금 용탕을 형성하는 단계; (a-2) 상기 마그네슘 합금 용탕에, (i) Ca 및 (ii) Y, Gd, Sm, Nd, Dy 및 Er으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 순금속 또는 Y, Gd, Sm, Nd, Dy 및 Er으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 투입하는 단계; 및(a-3) 상기 단계 (a-2)에서 얻어진 마그네슘 합금 용탕을 금속 몰드에 주입하여 빌렛을 형성하는 단계
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제10항에 있어서, 상기 단계 (b)는 360 ~ 465℃의 온도에서 0
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제10항에 있어서, 상기 단계 (c)는 간접 압출법(indirect extrusion process), 직접 압출법(direct extrusion process), 정수압 압출법(hydrostatic extrusion process) 또는 충격 압출법(impact extrusion process)을 이용해 수행하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고속 압출방법
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제10항에 있어서, 아래 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 고속 압출방법:(d) 상기 단계 (c)에서 제조된 압출재를 150 ~ 250℃의 온도에서 1 ~ 100 시간 동안 시효처리하는 단계
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제10항의 마그네슘 합금 고속 압출방법에 의해 제조된 마그네슘 합금 압출재
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제15항에 있어서, 봉상(rod), 파이프(pipe), 각재, 판재 또는 이형류의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 마그네슘 합금 압출재
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