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균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법(Method for manufacturing a thermoelectric material having a uniform thermal conductive properties)

  • 기술번호 : KST2016012637
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법에 있어서, 열전소재 분말을 준비하는 단계와; 상기 열전소재 분말을 몰드에 충진하는 단계와; 몰드에 충진된 상기 열전소재 분말을 1차 가압 소결(Press sintering)하여 1차 소재를 형성하는 단계와; 1차 가압 소결된 상기 1차 소재를 높이 1에 대해 직경이 5 내지 10의 비율의 열전소재를 형성하도록 2차 가압소결하여 2차 소재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 기술적 요지로 한다. 이에 의해 복수의 소결공정을 통해 얻을 수 있는 열전소재가 특정 직경 및 높이 비율에서 열전소재의 부위에 따라 균일한 열전특성을 가져 이를 통해 열전소재의 제조에 따른 시간 및 비용을 감소시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
Int. CL H01L 35/14 (2006.01.01) H01L 35/34 (2006.01.01)
CPC H01L 35/14(2013.01) H01L 35/14(2013.01)
출원번호/일자 1020140187764 (2014.12.24)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0077628 (2016.07.04) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.11.19)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박수동 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 민복기 대한민국 경상남도 창원시 성산구
3 오민욱 대한민국 경상남도 창원시 진해구
4 김봉서 대한민국 경상남도 창원시 성산구
5 류병기 대한민국 경상남도 창원시 성산구
6 손지희 대한민국 경상남도 김해시 번화*로 ***, *
7 이지은 대한민국 경상남도 창원시 성산구
8 이희웅 대한민국 경상남도 창원시 성산구
9 주성재 대한민국 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2014.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2014-1254108-77
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
3 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)		 2019.11.19 수리 (Accepted) 1-1-2019-1186876-67
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2020.04.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2020.05.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2020-0061089-14
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2020.09.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0660801-87
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
 2020.11.24 수리 (Accepted) 1-1-2020-1266712-67
8 [지정기간연장]기간 연장신청서·기간 단축신청서·기간 경과 구제신청서·절차 계속신청서
 2020.11.24 수리 (Accepted) 1-1-2020-1260868-30
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2020.11.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2020-1266710-76
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번호 청구항
1 1
균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법에 있어서,열전소재 분말을 준비하는 단계와;상기 열전소재 분말을 몰드에 충진하는 단계와;몰드에 충진된 상기 열전소재 분말을 1차 가압 소결(Press sintering)하여 1차 소재를 형성하는 단계와;1차 가압 소결된 상기 1차 소재를 높이 1에 대해 직경이 5 내지 10의 비율의 열전소재를 형성하도록 2차 가압소결하여 2차 소재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
2 2
제 1항에 있어서,상기 2차 소재를 형성하는 단계는,상기 1차 소재의 직경보다 40 내지 60% 직경이 증가되는 것을 특징으로 하는 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
3 3
제 1항에 있어서,상기 2차 소재를 형성하는 단계는,상기 1차 소재의 높이보다 40 내지 60% 높이가 감소되는 것을 특징으로 하는 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
4 4
제 1항에 있어서,상기 열전소재 분말은 테루라이드(Te)를 포함하며,비스무스-테루라이드(Bi-Te)계 또는 납-테루라이드(Pb-Te)계 인 것을 특징으로 하는 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
5 5
제 1항에 있어서,상기 1차 가압 소결 및 상기 2차 가압 소결은,30 내지 300MPa로 이루어지는 것을 특징으로 하는 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
6 6
제 1항에 있어서,상기 2차 소재를 형성하는 단계 이후에,상기 2차 소재의 직경 및 높이를 조절하기 위한 추가 가압 소결하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
7 7
제 1항에 있어서,상기 열전소재 분말을 준비하는 단계는,열전소재 원료를 조성비에 맞게 칭량하여 로(Furnace)에 넣고 용융시키는 단계와;용융된 상기 열전소재 원료를 급냉시켜 잉곳(Ingot)을 제조하는 단계와;상기 잉곳을 파쇄하여 상기 열전소재 분말을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
8 8
제 7항에 있어서,상기 용융시키는 단계는,900 내지 1000℃에서 5 내지 12시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
9 9
제 7항에 있어서,상기 잉곳을 제조하는 단계는,0
10 10
제 7항에 있어서,상기 열전소재 분말을 형성하는 단계는,상기 잉곳의 파쇄는 볼 밀링(Ball milling)을 통해 이루어지는 것을 특징으로 하는 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
11 11
제 7항에 있어서,상기 분말은 70 내지 150㎛의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 균일한 열전특성을 갖는 열전소재 제조방법
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