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니켈 철 함유 원료를 수소를 포함하는 환원 가스로 환원하여 니켈 철 함유 환원 원료를 얻는 단계;니켈 제련공정의 부산물로부터 얻어지는 염화철 배소 철광석을 고체탄소나 환원가스로 간접 환원시켜 석출용 배소철광석을 준비하는 단계;상기 니켈 철 함유 환원 원료를 슬러리화하여 침출용 니켈 철 함유 환원 원료의 슬러리를 제조하는 단계;상기 침출용 니켈 철 함유 환원 원료의 슬러리에 산을 투입하여 니켈 및 철을 이온으로 용해 침출시킨후, 잔사를 제거하여 니켈 철 이온 함유 용액을 얻는 단계;상기 침출용 니켈 철 함유 환원 원료의 전체중량에 대하여 5 ~ 15중량%의 상기 석출용 배소철광석을, 상기 니켈 철 이온 함유 용액에 투입하여 상기 석출용 배소철광석의 철 성분이 니켈 철 이온 함유 용액 내의 니켈로 치환되도록 하여 페로니켈을 석출시키는 단계; 상기 석출 후 페로니켈 케이크(cake)와 용액을 분리하는 단계; 및상기 분리된 페로니켈 케이크(cake)를 배소 및 직접환원하여 페로니켈을 얻는 단계를 포함하고,상기 석출용 배소철광석은 Mg, Si 및 Al를 함량 총합으로 5중량% 이하로 포함하는 페로니켈의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 슬러리에 투입되는 산은 염산 또는 황산인 것을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 염화철 배소 철광석을 환원 가스로 환원하는 경우, 환원온도는 550 ~ 900℃인 것을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 염화철 배소 철광석을 고체탄소로 환원하는 경우, 환원온도는 700~1200℃인 것을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 페로니켈 케이크(cake)의 배소온도는 600 ~ 850℃인 것을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 페로니켈 케이크(cake)의 직접환원온도는 550 ~ 1250℃인 것을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 석출용 배소철광석은 Fe: 58~72 중량%, Ni: 1중량% 이하(0%는 제외), Mg, Si 및 Al의 함량 총합: 5중량% 이하, 나머지는 산소 및 기타 불순물을 포함하는 것임을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 페로니켈 케이크의 니켈 함량은 4
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제1항 또는 제9항에 있어서, 상기 페로니켈 케이크는 Mg, Si, Al 및 Cr을 함량 총합으로 10중량% 이하로 포함하는 것임을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 염화철 배소철광석은 니켈 제련 공정에서 여액으로 발생되는 철 이온 및 염소이온 함유 용액을 증발 농축하여 농축용액을 얻는 단계; 상기 농축 용액을 결정화하여 염화철 결정을 얻는 단계; 상기 염화철 결정과 슬러리를 고액분리 하는 단계; 및상기 염화철 결정을 배소하여 염화철 배소 철광석을 얻는 단계를 포함하는 공정에 의해 얻어진 것임을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제11항에 있어서, 상기 철 이온 및 염소이온 함유 용액의 증발 및 결정화는 0
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제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 염화철 결정의 배소는 400 내지 1000℃의 온도에서 수행되는 것임을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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제11항에 있어서, 상기 니켈 제련 공정에서 여액으로 발생되는 철 이온 및 염소이온 함유 용액은Ni 및 Fe를 함유하는 니켈 광석을 염산으로 용해하여 Ni 및 Fe 이온이 침출된 침출액을 얻는 침출 단계; 상기 얻어진 침출액에 알칼리제를 가하여 pH를 조절하고, 침출액 중의 고상의 불순물을 고액분리하여 제거하는 pH 조절 단계; 상기 침출액에 Ni 및 Fe를 함유하는 니켈 광석을 첨가한 후 니켈을 페로니켈로 석출시키는 단계; 및 고액분리하여 고상의 석출물을 여과 회수하는 석출물 회수단계를 포함하는 니켈 제련 공정에서 발생되는 여액인 것임을 특징으로 하는 페로니켈의 제조방법
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