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Si: 5
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제1항에 있어서, 상기 고규소 철계 박판은, 0
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제2항에 있어서,상기 고규소 철계 박판은, 140 내지 200mm 범위의 폭인 것인, 고규소 철계 박판
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제3항에 있어서,상기 고규소 철계 박판은, 평면 응력(Plane Stress)이 0에 수렴하는 것인,고규소 철계 박판
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제4항에 있어서,상기 고규소 철계 박판의 전체 조직은 결정질인 것인,고규소 철계 박판
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Si: 5
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제6항에 있어서,상기 분사된 용탕은 냉각 휠의 회전을 통해 냉각 및 고화되는 단계; 를 통해 수득되는 고규소 철계 박판은, 공기면(Air Side)과 휠면(Wheel side)으로 구분되며, 상기 공기면(Air Side)의 결정립은 10 내지 20 ㎛ 크기이고, 상기 휠면(Wheel side)의 결정립은 5 내지 10 ㎛ 크기인 것인,고규소 철계 박판 제조방법
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8
제7항에 있어서,상기 용탕을 노즐로부터 냉각 휠에 분사하는 단계; 이전에,상기 용탕을 분사하는 노즐 및 냉각 휠을 준비하는 단계; 를 더 포함하는 것인, 고규소 철계 박판 제조방법
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9
제8항에 있어서,상기 용탕을 분사하는 노즐 및 냉각 휠을 준비하는 단계; 에서,상기 용탕을 분사하는 노즐의 직경은 상기 분사되는 용탕의 폭보다 10 내지 20% 큰 것인,고규소 철계 박판 제조방법
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10
제9항에 있어서,상기 용탕을 분사하는 노즐 및 냉각 휠을 준비하는 단계; 에서,상기 용탕을 분사하는 노즐 끝과 상기 냉각 휠의 표면 사이 간격은 0
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11
제10항에 있어서,상기 용탕을 분사하는 노즐 및 냉각 휠을 준비하는 단계; 에서, 에 의해,상기 용탕이 분사되는 냉각 휠의 폭은 250 내지 300 mm 인 것인,고규소 철계 박판 제조방법
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제11항에 있어서,상기 용탕을 노즐로부터 냉각 휠에 분사하는 단계; 에서상기 용탕을 노즐로부터 냉각 휠에 분사하기 직전 용탕의 온도는 1280 내지 1410℃ 온도 범위인 것인,고규소 철계 박판 제조방법
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제12항에 있어서,상기 용탕을 노즐로부터 냉각 휠에 분사하는 단계; 에서,상기 용탕은 수냉 되는 냉각 휠에 분사되는 것인,고규소 철계 박판 제조방법
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제13항에 있어서,상기 용탕을 노즐로부터 냉각 휠에 분사하는 단계; 에서,상기 용탕은 30 내지 35℃ 온도 범위에서 수냉되는 냉각 휠에 분사되는 것인,고규소 철계 박판 제조방법
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제14항에 있어서,상기 분사된 용탕은 냉각 휠의 회전을 통해 냉각 및 고화되는 단계; 에서,상기 냉각 휠의 회전 속도는 20 내지 25m/s 범위인 것인,고규소 철계 박판 제조방법
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제15항에 있어서,상기 분사된 용탕은 냉각 휠의 회전을 통해 냉각 및 고화되는 단계; 에 의해,상기 냉각 휠에 분사된 용탕은, 초기 냉각 속도(V0)와 나중 냉각 속도(Vs)를 같게 유지하며 등속도로 냉각되는 것인, 고규소 철계 박판 제조방법
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제16항에 있어서,상기 분사된 용탕은 냉각 휠의 회전을 통해 냉각 및 고화되는 단계; 에 의해,상기 냉각 휠의 회전을 통해 냉각 고화된 강판은 0
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제17항에 있어서,상기 분사된 용탕은 냉각 휠의 회전을 통해 냉각 및 고화되는 단계; 에 의해,상기 냉각 휠의 회전을 통해 냉각 고화된 강판의 폭은 140 내지 200 mm 범위인 것인, 고규소 철계 박판 제조방법
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