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원료인 면 린터 섬유를 가공하여 면 린터 펄프를 제조하는 방법에 있어서,상기 면 린터 섬유 내에 존재하는 이물질을 물리적으로 제거하는 정선 단계;정선된 면 린터 섬유 내에 존재하는 이물질을 화학적으로 제거한 후 표백하는 증해표백 단계; 및표백이 완료된 면 린터 섬유를 시트 상의 면 펄프로 가공하는 시트화 단계;를 포함하며,상기 정선 단계는 상기 면 린터 섬유를 원통형 드럼(drum)에 원주 방향으로 나란하게 배치되는 복수 개의 톱니 와이어가 장착된 건식 해섬장치를 이용하여 해섬(解纖)시켜 상기 면 린터 섬유 내 존재하는 섬유 덩어리(nep)를 제거하는 제1 섬유 덩어리 저감 단계를 포함하거나,상기 시트화 단계는 표면이 완료된 면 린터 섬유를 원추형 섬유해리 장치를 이용하여 피프릴화(fibrillation)을 억제하고 섬유의 절단을 유도하는 습식 분쇄를 통해 지료 농도 1
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원료인 면 린터 섬유를 가공하여 면 린터 펄프를 제조하는 방법에 있어서,상기 면 린터 섬유 내에 존재하는 이물질을 물리적으로 제거하는 정선 단계;정선된 면 린터 섬유 내에 존재하는 이물질을 화학적으로 제거한 후 표백하는 증해표백 단계; 및표백이 완료된 면 린터 섬유를 시트 상의 면 펄프로 가공하는 시트화 단계;를 포함하며,상기 정선 단계는 상기 면 린터 섬유를 원통형 드럼(drum)에 원주 방향으로 나란하게 배치되는 복수 개의 톱니 와이어가 장착된 건식 해섬장치를 이용하여 해섬(解纖)시켜 상기 면 린터 섬유 내 존재하는 섬유 덩어리(nep)를 제거하는 제1 섬유 덩어리 저감 단계를 포함하고,상기 시트화 단계는 표면이 완료된 면 린터 섬유를 원추형 섬유해리 장치를 이용하여 피프릴화(fibrillation)을 억제하고 섬유의 절단을 유도하는 습식 분쇄를 통해 고해도(叩解度, beating degree) 값을 16~20°SR 범위로 조절하여 상기 면 펄프 내 존재하는 섬유 덩어리를 제거하는 제2 섬유 덩어리 저감 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 섬유 덩어리가 저감된 면 린터 펄프의 제조방법
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청구항 2에 있어서,상기 정선 단계는,원료인 면 린터 섬유를 타면기(bale opener)를 통해 풀어 헤치는 타면 단계;상기 면 린터 섬유로부터 중량감 있는 이물질을 원심력에 의해 제거하는 사이클론(cyclone) 단계; 및상기 면 린터 섬유로부터 분진 이물질을 제거하는 스텝 클리너(step cleaner) 단계;를 포함하며,상기 제1 섬유 덩어리 저감 단계는 상기 사이클론 단계와 스텝 클리너 단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 하는 섬유 덩어리가 저감된 면 린터 펄프의 제조방법
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청구항 2에 있어서,상기 제2 섬유 덩어리 저감 단계는,지료 농도 1
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청구항 2에 있어서,상기 제2 섬유 덩어리 저감 단계에서 상기 고해도(叩解度, beating degree) 값을 16~17°SR 범위로 조절하는 것을 특징으로 하는 섬유 덩어리가 저감된 면 린터 펄프의 제조방법
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청구항 1 내지 7 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 면 린터 펄프
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청구항 8에 있어서,펄프 전체 무게를 기준으로 섬유 덩어리의 함량이 2~8 wt%로 제어된 것을 특징으로 하는 면 린터 펄프
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