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기계발광 및 전기발광이 동시에 가능한 유무기 복합 발광소자 및 이의 제조방법(Organic-inorganic composite light-emitting device possible to both mechanoluminescence and electroluminescence simultaneously and method for manufacturing thereof)

  • 기술번호 : KST2016014504
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 기계발광 및 전기발광이 동시에 가능한 유무기 복합 발광소자 및 이의 제조방법에 대한 것으로, 보다 구체적으로는 하나의 발광소자에서 전원 공급에 의한 전기발광과 역학적외력에 의한 기계발광이 모두 가능한 유무기 복합 발광소자 및 이의 제조방법에 관한 것이다.본 발명의 유무기 복합 발광소자에 의하면 전기발광과 기계발광이 모두 가능하므로 다양한 고부가가치의 발광제품에 적용할 수 있는 효과가 있다.
Int. CL H01L 51/52 (2006.01) H01L 33/36 (2010.01) H01L 51/56 (2006.01)
CPC H01L 51/5203(2013.01) H01L 51/5203(2013.01) H01L 51/5203(2013.01)
출원번호/일자 1020150010726 (2015.01.22)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0090653 (2016.08.01) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.01.22)
심사청구항수 25

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 허기석 대한민국 광주광역시 광산구
2 오정표 대한민국 광주광역시 남구
3 김영백 대한민국 서울특별시 마포구
4 김은미 대한민국 광주광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강남구 봉은사로 ***, ***호 (역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.01.22 수리 (Accepted) 1-1-2015-0069751-20
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.07.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.08.07 수리 (Accepted) 9-1-2015-0050983-25
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.10.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0686369-99
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.12.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-1172560-24
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.12.01 수리 (Accepted) 1-1-2015-1172549-21
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.04.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0243726-18
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.06.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0528374-44
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.06.01 수리 (Accepted) 1-1-2016-0528362-07
10 등록결정서
Decision to grant
2016.10.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0711107-66
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
제1투명탄성기판과 제2투명탄성기판;서로 대향하여 구비되며, 상기 제1투명탄성기판 상에 형성된 제1투명전극과상기 제2투명탄성기판 상에 형성된 제2투명전극; 및상기 제1투명전극과 상기 제2투명전극 사이에 구비되는 유무기복합발광층;을 포함하며,상기 유무기복합발광층은 상기 제1투명전극 및 상기 제2투명전극에 전원 공급에 의한 전기발광과 역학적외력에 의한 기계발광이 모두 가능한 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
2 2
제 1 항에 있어서,상기 유무기복합발광층은 투명고분자탄성체에 금속코팅형광체가 분산되어 있는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
3 3
제 2 항에 있어서,상기 투명고분자탄성체는 폴리다이메틸실록세인(polydimethylsiloxane, 이하 PDMS) 또는 PEDOT:PSS으로 이루어진 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
4 4
제 3 항에 있어서,상기 금속코팅형광체는 ZnS:Cu, ZnS:Mn, ZnS:Cu,Mn, ZnS:Cu,Al, ZnS:(Cu,Al,Mn), (Y,Eu)2O3:Eu, (Sr,Mg)3(PO4)2:Sn, (Ba,Mg)2Al16O27:Eu 및 CaWO4:Pb로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 형광체에 금속이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
5 5
제 4 항에 있어서, 상기 유무기복합발광층은 20㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
6 6
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1투명탄성기판과 제2투명탄성기판은 PDMS, 투명우레탄 및 PEDOT:PSS로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 제1투명탄성기판과 제2투명탄성기판은 250 내지 800㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
8 8
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1투명전극과 제2투명전극은 투명전도성산화물(TCO), 산화물/금속/산화물(OMO: Oxide Metal Oxide), 그래핀(graphene), 메탈메쉬그리드(metal mesh grid) 및 PEDOT:PSS로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
9 9
제 8 항에 있어서, 상기 제1투명전극과 제2투명전극은 300 내지 800㎚의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자
10 10
삭제
11 11
제1투명전극이 형성된 제1투명탄성기판과 제2투명전극이 형성된 제2투명탄성기판 및 유무기복합발광필름을 각각 준비하는 제1단계;서로 대향하는 상기 제1투명전극과 상기 제2투명전극 사이에 상기 유무기복합발광필름이 위치하도록 발광소자를 배치한 후 상기 발광소자를 가압하는 제2단계; 및가압상태의 상기 발광소자를 오븐에서 열처리하는 하는 제3단계;를 포함하며, 상기 제1단계에서 상기 제1투명탄성기판과 상기 제2투명탄성기판은 각각PDMS와 경화제를 혼합하여 기판원료를 제조하는 1-1단계;상기 기판원료를 오븐에서 열처리하여 투명탄성기판을 제조하는 1-2단계; 및투명전도성산화물(TCO), 산화물/금속/산화물(OMO: Oxide Metal Oxide), 그래핀(graphene), 메탈메쉬그리드(metal mesh grid) 및 PEDOT:PSS로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 소재를 사용하여 상기 투명탄성기판 상에 투명전극을 증착하는 1-3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
12 12
제 11 항에 있어서, 상기 PDMS와 상기 경화제는 9:1의 무게비로 혼합되고, 상기 기판원료는 60 내지 80℃의 범위에서 열처리되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
13 13
제 12 항에 있어서, 상기 투명탄성기판은 250 내지 800㎛의 두께로 형성되며, 상기 투명전극은 300 내지 800㎚의 두께로 증착되는 것을 특징으로되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
14 14
제 11 항에 있어서,상기 제1단계에서 상기 유무기복합발광필름은 PDMS 또는 PEDOT:PSS으로 이루어진 투명고분자탄성체와, ZnS:Cu, ZnS:Mn, ZnS:Cu,Mn, ZnS:Cu,Al, ZnS:(Cu,Al,Mn), (Y,Eu)2O3:Eu, (Sr,Mg)3(PO4)2:Sn, (Ba,Mg)2Al16O27:Eu 및 CaWO4:Pb로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 형광체에 금속이 코팅되어 있는 금속코팅형광체를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
15 15
제 14 항에 있어서,상기 제1단계에서 상기 유무기복합발광필름은상기 투명고분자탄성체와 상기 금속코팅형광체는 3:7의 무게비로 혼합되고, 상기 투명고분자탄성체와와 상기 경화제는 9:1의 무게비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
16 16
제 15 항에 있어서, 상기 유무기복합발광필름은 20㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
17 17
제 11 항에 있어서, 상기 제3단계에서 상기 발광소자는 60 내지 80℃의 범위에서 열처리되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
18 18
제 11 항에 있어서, 상기 제1투명전극과 상기 제2투명전극에 전원을 연결하는 제4단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
19 19
삭제
20 20
제1투명전극이 형성된 제1투명탄성기판과 제2투명전극이 형성된 제2투명탄성기판 및 유무기복합발광필름소재를 각각 준비하는 제1단계;상기 제1투명전극 또는 상기 제2투명전극 상면에 준비된 상기 유무기복합발광필름소재를 도포하는 제2단계;상기 제1투명전극과 상기 제2투명전극을 서로 대향하도록 발광소자를 배치한 후 상기 발광소자를 가압하는 제3단계; 및가압상태의 상기 발광소자를 오븐에서 열처리하는 하는 제4단계;를 포함하며,상기 제1단계에서 상기 제1투명탄성기판과 상기 제2투명탄성기판은 각각PDMS와 경화제를 혼합하여 기판원료를 제조하는 1-1단계;상기 기판원료를 오븐에서 열처리하여 투명탄성기판을 제조하는 1-2단계; 및투명전도성산화물(TCO), 산화물/금속/산화물(OMO: Oxide Metal Oxide), 그래핀(graphene), 메탈메쉬그리드(metal mesh grid) 및 PEDOT:PSS로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 소재를 사용하여 상기 투명탄성기판 상에 투명전극을 증착하는 1-3단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
21 21
제 20 항에 있어서, 상기 PDMS와 상기 경화제는 9:1의 무게비로 혼합되고, 상기 기판원료는 60 내지 80℃의 범위에서 열처리되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
22 22
제 21 항에 있어서, 상기 투명탄성기판은 250 내지 800㎛의 두께로 형성되며, 상기 투명전극은 300 내지 800㎚의 두께로 증착되는 것을 특징으로되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
23 23
제 20 항에 있어서,상기 제1단계에서 상기 유무기복합발광필름소재는 PDMS 또는 PEDOT:PSS으로 이루어진 투명고분자탄성체와, ZnS:Cu, ZnS:Mn, ZnS:Cu,Mn, ZnS:Cu,Al, ZnS:(Cu,Al,Mn), (Y,Eu)2O3:Eu, (Sr,Mg)3(PO4)2:Sn, (Ba,Mg)2Al16O27:Eu 및 CaWO4:Pb로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 형광체에 금속이 코팅되어 있는 금속코팅형광체를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
24 24
제 23 항에 있어서,상기 제1단계에서 상기 유무기복합발광필름소재는상기 투명고분자탄성체와 상기 금속코팅형광체는 3:7의 무게비로 혼합되고, 상기 투명고분자탄성체와와 상기 경화제는 9:1의 무게비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
25 25
제 24 항에 있어서, 상기 제3단계에서 상기 유무기복합발광필름소재의 두께가 20㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성되도록 가압하는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
26 26
제 20 항에 있어서, 상기 제4단계에서 상기 발광소자는 60 내지 80℃의 범위에서 열처리되는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
27 27
제 20 항에 있어서, 상기 제1투명전극과 상기 제2투명전극에 전원을 연결하는 제5단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유무기 복합 발광소자의 제조방법
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