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알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재(Method for manufacturing of Al-Zn-Cu-Mg alloy sheet and Al-Zn-Cu-Mg alloy sheet thereby)

  • 기술번호 : KST2016014623
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재에 관한 것으로, 상세하게는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 용탕을 쌍롤 박판주조법을 통해 알루미늄 합금 판재로 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 알루미늄 합금 판재를 1차 압연하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 제조된 알루미늄 합금및 판재를 2차 압연하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 제조된 알루미늄 합금 판재를 열처리하는 단계(단계 4);를 포함하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재를 제공한다.본 발명은 쌍롤 주조공정을 이용하여 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재를 제조함으로써 공정시간 및 비용을 감소시켰을 뿐만 아니라, 적절한 후속 가공 열처리 공정을 통하여 판재의 기계적특성 및 가공성이 상용 7000계열 알루미늄 합금보다 향상된 값을 가지므로, 상기 제조방법에 따라 제조된 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재는 경량 수송기기 부품 및 구조재료로 유용하게 사용할 수 있다.
Int. CL B22D 11/06 (2006.01) B22D 11/14 (2006.01) C22F 1/04 (2006.01) B21B 1/46 (2006.01)
CPC B22D 11/06(2013.01) B22D 11/06(2013.01) B22D 11/06(2013.01) B22D 11/06(2013.01)
출원번호/일자 1020160093486 (2016.07.22)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0091863 (2016.08.03) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자 10-2013-0120878 (2013.10.10)
관련 출원번호 1020130120878
심사청구여부/일자 Y (2018.10.08)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김형욱 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 이윤수 대한민국 경상남도 창원시 성산구
3 임차용 대한민국 경상남도 창원시 성산구
4 조재형 대한민국 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2016.07.22 수리 (Accepted) 1-1-2016-0715469-14
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.10.08 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0992426-16
4 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2018.10.08 수리 (Accepted) 1-1-2018-0992461-04
5 수수료 반환 안내서
Notification of Return of Official Fee
2018.10.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0163933-13
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.10.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0729751-84
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2019.02.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0084916-59
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번호 청구항
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알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 용탕을 쌍롤 박판주조법을 통해 알루미늄 합금 판재로 제조하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 제조된 알루미늄 합금 판재를 1차 압연하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 제조된 알루미늄 합금및 판재를 2차 압연하는 단계(단계 3); 및상기 단계 3에서 제조된 알루미늄 합금 판재를 열처리하는 단계(단계 4);를 포함하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 용탕은 5
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 쌍롤 박판주조는 롤 속도가 2 내지 10 m/min이고, 롤 간격이 2 내지 10 mm 인 조건으로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 단계 1의 쌍롤 박판주조된 알루미늄 합금 판재의 두께는 4 내지 10 mm 인 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 단계 2의 1차 압연 수행 전, 상기 단계 1에서 제조된 알루미늄 합금 판재를 350 내지 450 ℃에서 30 내지 120 분 동안 어닐링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 단계 2의 1차 압연은 롤 온도가 200 내지 300 ℃, 롤 속도가 4 내지 5m/min 인 조건으로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 단계 2의 1차 압연은 18 내지 32 %의 압하율로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 단계 2의 1차 압연은 평균 25% 의 압하율로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 1차 압연은 압연이 수행된 판재의 두께가 1
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제9항에 있어서,상기 반복적 압연은 4 내지 5회 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 단계 3의 2차 압연 수행 전, 상기 단계 2에서 제조된 알루미늄 합금 판재를 350 내지 450 ℃에서 30 내지 120 분 동안 어닐링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 단계 3의 2차 압연은 롤 온도가 200 내지 300 ℃ 인 조건으로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 단계 3의 2차 압연은 23 내지 37 % 의 압하율로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
14 14
제1항에 있어서,상기 단계 3의 2차 압연은 평균 30% 의 압하율로 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 3의 2차 압연은 압연이 수행된 판재의 두께가 1 mm 내지 2
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제15항에 있어서,상기 반복적 압연은 1 회 내지 3회 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 3의 2차 압연은 상부 롤과 하부 롤의 속도비가 1:1 내지 1:2
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제17항에 있어서, 상기 상부 롤의 회전속도가 4 내지 6 m/min
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제17항에 있어서, 상기 상부 롤과 하부 롤의 회전 속도가 다른 경우, 알루미늄 합금 판재 방향을 역전(압연방향과 수직한 방향을 축으로 180°회전)시켜 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 4의 열처리는 420 내지 530 ℃에서 50 내지 70 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
21 21
제1항에 있어서, 상기 단계 4의 열처리는 485 내지 530 ℃에서 50 내지 70 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재의 제조방법
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제1항의 제조방법으로 제조되는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재
23 23
제22항에 있어서,상기 알루미늄 합금 판재의 결정립 크기는 30 내지 50 ㎛인 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재
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제22항에 있어서,상기 알루미늄 합금 판재는 430 내지 450 MPa 의 인장강도를 갖는 것을 특징으로 하는 알루미늄-아연-구리-마그네슘 합금 판재
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1 KR1020150042099 KR 대한민국 FAMILY

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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국기계연구원 부설 재료연구소 주요사업 경량금속소재의 중간재 제조기술개발(2/3)