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압전소자를 이용하여 에너지 하베스팅 장치를 제조하는 방법에 있어서,상기 압전소자는 강유전체층이고, 상기 강유전체층을 이용하여 화이버(Fiber) 제조방법에 의해 압전섬유를 제조하는 단계;적어도 일부가 상기 압전섬유를 포함하는 복수의 실을 구비하는 단계; 상기 복수의 실 중 상기 압전섬유를 포함하는 적어도 일부를 씨실 또는 날실로 하여 직물을 직조하는 단계; 및상기 압전섬유에서 발생하는 에너지를 저장하는 축전부를 상기 압전섬유에 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하되, 상기 화이버 제조방법은 압연, 압출 및 인발 중 적어도 하나를 이용하고,상기 강유전체층은 강유전체가 β상으로 설정되는 상전이 단계를 거쳐 형성된 것이되, 상기 상전이 단계는, 상기 강유전체의 온도를 β상 결정을 이루는 온도 이상으로 상승시키는 온도상승단계; 및상기 강유전체의 온도를 급속도로 강하시키는 온도강하단계; 를 포함하고,상기 강유전체층은 PVDF(poly(vinylidene fluoride)) 또는 PVDF와 TrFE(trifluoroethylene)와의 공중합체 PVDF-TrFE(poly(vinylidene fluoride-co-trifluoroethylene))인 것을 특징으로 하는 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 상전이단계는, 상기 강유전체의 온도를 β상 결정 온도까지 단조적으로 감소시키는 제1 온도감하단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 직물 직조 단계는 헬드의 개폐구에서의 헬드 정지 각도가 기 설정된 범위 이내인 에어 제트 직기를 이용하는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 7 항에 있어서,상기 직물 직조 단계는,상기 직물의 적어도 씨실 삽입측과는 반대측의 단부에, 상기 직물을 직성하는 씨실을 이용하여 별도 조직을 동시에 직성함과 함께, 상기 별도 조직과 상기 직물의 사이에서 씨실을 절단하여 상기 별도 조직과 상기 직물을 분리하고, 상기 별도 조직에 꼬임을 가하는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 8 항에 있어서,상기 직물 직조 단계는,상기 별도 조직을 직성하면서 또는 직성한 후에, 상기 별도 조직과 상기 직물의 거리가 넓어지도록 상기 별도 조직을 안내하는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 9 항에 있어서,상기 직물 직조 단계는,상기 직물의 씨실 삽입측과는 반대측에, 축이 상기 씨실의 비주방향과 교차하도록 관상체를 배치하거나 또는 축이 굴곡하고 있는 관상체를 배치하고, 상기 직물을 직성하기 위해서 삽입한 씨실을 상기 관상체의 한쪽 개구로부터 다른 쪽 개구로 통과시키는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 8항에 있어서, 상기 직물 직조 단계는,구멍을 가진 가이드에 상기 별도 조직을 통과시키고, 상기 가이드를 회전시킴으로써 상기 별도 조직에 꼬임을 가하는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 8항에 있어서, 상기 직물이 평직, 능직 또는 수자직의 조직이고, 상기 별도 조직이 평직, 레노직 또는 그들의 조합의 조직인 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 화이버 제조방법은권심에 강유전체층 제작을 위한 필름을 권부한 상태로 열처리를 행하는 제 1 공정을 거쳐 강유전체층 필름을 통해 상기 압전섬유를 제조하되,상기 제 1 공정의 적어도 일부가 감압으로 행해지는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 13항에 있어서,상기 감압의 범위는 -0
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제 13항에 있어서,상기 권심을 가로 방향으로 두고 열처리를 행하는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 13항에 있어서,상기 권심 및 권심을 수납하는 외통으로 구성되는 용기를 구비하고, 당해 용기가 통기성을 갖는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 1 항에 있어서,상기 화이버 제조방법은성형형의 캐비티 내에 강화 섬유 기재로 이루어지는 프리폼을 배치하고, 상기 성형형에 강유전체를 주입하는 주입로와 에어를 흡인하는 흡인로를 설치하며, 상기 캐비티 내에서 상기 주입로로부터의 주입 강유전체를 상기 흡인로로 향하는 방향으로 유동시켜 프리폼의 강화 섬유기재에 합침시키는 상기 강유전체층을 통해 압전섬유를 제조하되,상기 프리폼 자체에 상기 프리폼 내를 유동하는 강유전체를 부분적으로 흐르기 어렵게 하는 고흐름 저항 영역을 형성하고, 상기 고흐름 저항 영역을 통해 상기 흡인로로 향하는 방향으로 흐르고 있는 강유전체의 유동 선단을 성형해야 할 제품의 형상에 대하여 미리 정한 허용 영역 내에 들어가도록 제어하는 것을 특징으로 하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 19항에 있어서, 상기 주입로를 상기 캐비티 내에 배치된 프리폼의 한면에 대면하여 개구하는 복수의 주입구로 형성하고, 상기 고흐름 저항 영역을 상기 프리폼의 내측으로부터 상기 프리폼의 외주부를 향해 상기 프리폼 내를 유동하는 강유전체를 부분적으로 흐르기 어렵게 하는 고흐름 저항 영역으로 하여, 성형해야 할 제품의 외형에 대하여 제품 밖의 위치에서 상기 프리폼의 외주부에 따라 연장되도록 형성하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 22항에 있어서, 상기 프리폼의 고흐름 저항 영역의 외측에, 상기 고흐름 저항 영역에 따라 연장되도록 상기 성형형에 의해 적어도 상기 고흐름 저항 영역을 통해 배출되어 온 에어를 흡인하는 에어 트랩 영역을 형성하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 23항에 있어서, 상기 에어 트랩 영역에 개구된 흡인구의 설치부 및 근방 중 적어도 하나에 상기 성형형에 의해 상기 고흐름 저항 영역을 통해 강유전체가 배출되어 온 경우, 상기 강유전체를 흐르기 어렵게 하는 유로 축소부를 형성하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 22항에 있어서, 상기 고흐름 저항 영역을 성형해야 할 제품의 외형에 대하여 제품 밖의 위치에서 상기 프리폼의 외주부의 두께를 상기 성형형에 의해 축소시킴으로써 형성하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 22항에 있어서, 상기 복수의 주입구를 각각 독립적으로 개폐 제어 가능한 주입구에 구성하고, 각 주입구로부터 주입된 강유전체의 유동 선단이 동시에 상기 고흐름 저항 영역에 도달하도록 각 주입구의 개방 타이밍을 제어하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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제 19항에 있어서, 상기 주입로를 상기 프리폼의 주위에 설치된 러너로 형성함과 함께, 상기 흡인로를 상기 프리폼의 중앙부에 배치하고, 상기 고흐름 저항 영역을 상기 흡인로의 주위에 대응하는 부분에 상기 부분의 주위로부터 상기 부분을 향해 상기 프리폼 내를 유동하는 강유전체를 상기 부분에서는 흐르기 어렵게 하는 고흐름 저항 영역으로서 형성하는, 에너지 하베스팅 장치 제조 방법
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압전소자를 포함하는 복수의 실로 직조된 직물의 변형에 의하여 에너지 하베스팅(Energy Harvesting)을 하는 장치에 있어서,상기 압전소자는 강유전체층을 화이버(Fiber) 제조방법에 의해 제조한 압전섬유이고,상기 직물은 상기 복수의 실들 중 일부를 씨실로 하고, 상기 복수의 실들 중 나머지 일부를 날실로 하여 직조되며,상기 씨실 및 상기 날실 중 적어도 하나는 상기 압전섬유를 포함하고,상기 압전섬유와 전기적으로 연결되고, 상기 압전섬유에서 발생하는 에너지를 저장하는 축전부;를 포함하되, 상기 화이버 제조방법은 압연, 압출 및 인발 중 적어도 하나를 이용하고,상기 강유전체층은 강유전체가 β상으로 설정되는 상전이 단계를 거쳐 형성된 것이되, 상기 상전이 단계는, 상기 강유전체의 온도를 β상 결정을 이루는 온도 이상으로 상승시키는 온도상승단계; 및상기 강유전체의 온도를 급속도로 강하시키는 온도강하단계; 를 포함하고,상기 강유전체층은 PVDF(poly(vinylidene fluoride)) 또는 PVDF와 TrFE(trifluoroethylene)와의 공중합체 PVDF-TrFE(poly(vinylidene fluoride-co-trifluoroethylene))인 것을 특징으로 하는 에너지 하베스팅 장치
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