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피접동부재의 표면접촉으로 일어나는 마찰을 줄일 수 있도록 표면에 다수의 딤플이 형성된 모재와;상기 딤플 내부에 충진된 고착재와;상기 고착재에 매립되고 상기 고착재에 대한 표면처리에 의해 외측으로 돌출된 나노튜브와;상기 모재 표면에 도포된 액체 윤활제를 구비하여,상기 돌출된 나노튜브가 상기 피접동부재의 이동방향으로 쏠리면서 상기 액체 윤활제의 유동성을 향상시켜줌으로써 표면마찰을 줄일 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 해초형 나노튜브를 구비한 저마찰 부재
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제1항에 있어서,상기 고착재는 유리 파우더가 용융된 후 경화되어 이루어지고, 상기 나노튜브는 상기 고착재의 형성시 상기 유리 파우더에 분산된 상태로 혼합되는 것을 특징으로 하는 해초형 나노튜브를 구비한 저마찰 부재
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피접동부재의 표면접촉으로 일어나는 마찰을 줄일 수 있도록 표면에 다수의 딤플이 형성된 모재와;상기 모재 표면에 도포된 금속고체 윤활입자와;상기 금속고체 윤활입자의 표면에서 돌출된 형태로 구비된 나노튜브로 이루어진 것을 특징으로 하는 해초형 나노튜브를 구비한 저마찰 부재
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저마찰 부재의 제조방법으로서, 저열팽창성 유리 파우더와 나노튜브를 혼합하는 단계와;혼합된 저열팽창성 유리 파우더와 나노튜브를 모재 표면에 분산시켜 도포하는 단계와;상기 모재 표면을 덮고 있는 저열팽창성 유리 파우더를 가열하여 용융시킨 후 경화함으로써 상기 나노튜브가 내부에 매립된 상태의 고착재를 형성하는 단계와;상기 고착재의 표면 인근에 매립된 나노튜브가 돌출되도록 상기 고착재를 표면처리하는 단계와;상기 모재 표면에 액체 윤활제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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제6항에 있어서,상기 모재 표면에는 패턴화된 저마찰용 딤플이 형성되는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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제7항에 있어서,상기 고착재는 상기 딤플에 충진된 형태로 구비된 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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제6항에 있어서,상기 저열팽창성 유리 파우더와 나노튜브를 습식으로 혼합한 슬러리의 형태로 모재 표면에 도포하며,상기 저열팽창성 유리 파우더를 융융시키기 위해 1300 내지 1500℃ 온도범위에 속한 온도로 2 내지 10시간동안 가열하여, 융융된 유리 파우더가 모재 표면에 존재하는 균열부위에 충진되도록 한 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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제6항에 있어서,상기 저열팽창성 유리 파우더와 나노튜브를 1차 용융한 후, 냉각하고, 분쇄하는 단계와;상기 분쇄하는 단계를 통해 만들어진 분쇄 파우더를 에탄올에 혼합하여 상기 모재에 도포하는 단계와;상기 저열팽창성 유리 파우더를 2차 융융시키기 위해 1300 내지 1500℃ 온도범위에 속한 온도로 2 내지 10시간동안 가열하여, 융융된 상기 저열팽창성 유리 파우더가 모재 표면에 존재하는 균열부위에 충진된 상태로 상기 모재 표면에서 층을 이루도록 한 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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저마찰 부재의 제조방법으로서, 금속고체 윤활입자와 나노튜브를 혼합하는 단계와;혼합된 금속고체 윤활입자와 나노튜브를 모재 표면에 분산시켜 도포하는 단계와;상기 모재 표면에 상기 금속고체 윤활입자와 나노튜브가 도포된 상태에서 열처리하는 단계와;상기 모재 표면을 표면처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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제11항에 있어서, 상기 모재 표면에 대한 금속고체 윤활입자와 나노튜브의 도포를 위해, 상기 금속고체 윤활입자와 나노튜브가 포함된 슬러리를 마련하고, 상기 슬러리에 상기 모재를 침지시킨 상태에서 초음파를 가하는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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제11항에 있어서, 상기 모재 표면에 대한 금속고체 윤활입자와 나노튜브의 도포를 위해, 상기 금속고체 윤활입자와 나노튜브가 포함된 슬러리를 마련하고, 상기 슬러리에 상기 모재를 침지시킨 상태에서 파장이 200 내지 400 nm 범위의 자외선을 조사하는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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제11항에 있어서,상기 모재 표면에는 패턴화된 저마찰용 딤플이 형성되는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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