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해초형 나노튜브를 구비한 저마찰 부재 및 그의 제조방법(LOW FRICTION MATERIALS WITH SEEWEED TYPE NANO TUBE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF)

  • 기술번호 : KST2016014938
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 해초형 나노튜브를 구비한 저마찰 부재에 관한 것으로, 모재 표면에서 해초와 같이 돌출된 나노튜브가 피접동부재의 이동방향으로 쏠리면서 액체 윤활제의 유동성을 향상시켜줌으로써 표면마찰을 효과적으로 줄일 수 있도록 한 것이다. 이러한 본 발명은, 피접동부재의 표면접촉으로 일어나는 마찰을 줄일 수 있도록 표면에 다수의 딤플이 형성된 모재와; 상기 딤플 내부에 충진된 고착재와; 상기 고착재에 매립되고 상기 고착재에 대한 표면처리에 의해 외측으로 돌출된 나노튜브와; 상기 모재 표면에 도포된 액체 윤활제를 구비하여, 상기 돌출된 나노튜브가 상기 피접동부재의 이동방향으로 쏠리면서 상기 액체 윤활제의 유동성을 향상시켜줌으로써 표면마찰을 줄일 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.
Int. CL B32B 33/00 (2006.01.01) F16C 33/10 (2006.01.01) B32B 17/00 (2006.01.01) C10M 177/00 (2006.01.01) C10M 103/02 (2006.01.01) C10M 103/04 (2006.01.01) C23C 22/00 (2018.01.01)
CPC B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01) B32B 33/00(2013.01)
출원번호/일자 1020150011454 (2015.01.23)
출원인 선문대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1710688-0000 (2017.02.21)
공개번호/일자 10-2016-0091158 (2016.08.02) 문서열기
공고번호/일자 (20170227) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.01.23)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 선문대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 아산시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이수완 대한민국 충청남도 천안시 서북구
2 김성호 대한민국 충청남도 천안시 동남구
3 김태호 대한민국 충청남도 천안시 서북구
4 조성훈 대한민국 충청남도 아산시
5 고빈다 가왈리 네팔 충청남도 아산시
6 부펜드라 조쉬 네팔 충청남도 아산시
7 트리파티 카젠드라 네팔 충청남도 아산시
8 정상훈 대한민국 충청남도 아산시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 인비전 특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 **길**, *층(대치동, 동산빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 선문대학교 산학협력단 충청남도 아산시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.01.23 수리 (Accepted) 1-1-2015-0075644-39
2 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2015.11.24 수리 (Accepted) 1-1-2015-1147650-59
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.06.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0447811-19
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.08.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0801251-19
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.08.18 수리 (Accepted) 1-1-2016-0801236-34
6 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.11.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0846866-12
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.12.07 수리 (Accepted) 1-1-2016-1201523-50
8 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2016.12.07 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2016-1201524-06
9 등록결정서
Decision to Grant Registration
2016.12.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0940683-47
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.26 수리 (Accepted) 4-1-2019-5169188-72
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번호 청구항
1 1
피접동부재의 표면접촉으로 일어나는 마찰을 줄일 수 있도록 표면에 다수의 딤플이 형성된 모재와;상기 딤플 내부에 충진된 고착재와;상기 고착재에 매립되고 상기 고착재에 대한 표면처리에 의해 외측으로 돌출된 나노튜브와;상기 모재 표면에 도포된 액체 윤활제를 구비하여,상기 돌출된 나노튜브가 상기 피접동부재의 이동방향으로 쏠리면서 상기 액체 윤활제의 유동성을 향상시켜줌으로써 표면마찰을 줄일 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 해초형 나노튜브를 구비한 저마찰 부재
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서,상기 고착재는 유리 파우더가 용융된 후 경화되어 이루어지고, 상기 나노튜브는 상기 고착재의 형성시 상기 유리 파우더에 분산된 상태로 혼합되는 것을 특징으로 하는 해초형 나노튜브를 구비한 저마찰 부재
4 4
피접동부재의 표면접촉으로 일어나는 마찰을 줄일 수 있도록 표면에 다수의 딤플이 형성된 모재와;상기 모재 표면에 도포된 금속고체 윤활입자와;상기 금속고체 윤활입자의 표면에서 돌출된 형태로 구비된 나노튜브로 이루어진 것을 특징으로 하는 해초형 나노튜브를 구비한 저마찰 부재
5 5
삭제
6 6
저마찰 부재의 제조방법으로서, 저열팽창성 유리 파우더와 나노튜브를 혼합하는 단계와;혼합된 저열팽창성 유리 파우더와 나노튜브를 모재 표면에 분산시켜 도포하는 단계와;상기 모재 표면을 덮고 있는 저열팽창성 유리 파우더를 가열하여 용융시킨 후 경화함으로써 상기 나노튜브가 내부에 매립된 상태의 고착재를 형성하는 단계와;상기 고착재의 표면 인근에 매립된 나노튜브가 돌출되도록 상기 고착재를 표면처리하는 단계와;상기 모재 표면에 액체 윤활제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 모재 표면에는 패턴화된 저마찰용 딤플이 형성되는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 고착재는 상기 딤플에 충진된 형태로 구비된 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
9 9
제6항에 있어서,상기 저열팽창성 유리 파우더와 나노튜브를 습식으로 혼합한 슬러리의 형태로 모재 표면에 도포하며,상기 저열팽창성 유리 파우더를 융융시키기 위해 1300 내지 1500℃ 온도범위에 속한 온도로 2 내지 10시간동안 가열하여, 융융된 유리 파우더가 모재 표면에 존재하는 균열부위에 충진되도록 한 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
10 10
제6항에 있어서,상기 저열팽창성 유리 파우더와 나노튜브를 1차 용융한 후, 냉각하고, 분쇄하는 단계와;상기 분쇄하는 단계를 통해 만들어진 분쇄 파우더를 에탄올에 혼합하여 상기 모재에 도포하는 단계와;상기 저열팽창성 유리 파우더를 2차 융융시키기 위해 1300 내지 1500℃ 온도범위에 속한 온도로 2 내지 10시간동안 가열하여, 융융된 상기 저열팽창성 유리 파우더가 모재 표면에 존재하는 균열부위에 충진된 상태로 상기 모재 표면에서 층을 이루도록 한 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
11 11
저마찰 부재의 제조방법으로서, 금속고체 윤활입자와 나노튜브를 혼합하는 단계와;혼합된 금속고체 윤활입자와 나노튜브를 모재 표면에 분산시켜 도포하는 단계와;상기 모재 표면에 상기 금속고체 윤활입자와 나노튜브가 도포된 상태에서 열처리하는 단계와;상기 모재 표면을 표면처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 모재 표면에 대한 금속고체 윤활입자와 나노튜브의 도포를 위해, 상기 금속고체 윤활입자와 나노튜브가 포함된 슬러리를 마련하고, 상기 슬러리에 상기 모재를 침지시킨 상태에서 초음파를 가하는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
13 13
제11항에 있어서, 상기 모재 표면에 대한 금속고체 윤활입자와 나노튜브의 도포를 위해, 상기 금속고체 윤활입자와 나노튜브가 포함된 슬러리를 마련하고, 상기 슬러리에 상기 모재를 침지시킨 상태에서 파장이 200 내지 400 nm 범위의 자외선을 조사하는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
14 14
삭제
15 15
제11항에 있어서,상기 모재 표면에는 패턴화된 저마찰용 딤플이 형성되는 것을 특징으로 하는 저마찰 부재의 제조방법
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1 US10266783 US 미국 FAMILY
2 US20180002627 US 미국 FAMILY
3 WO2016117799 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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1 US10266783 US 미국 DOCDBFAMILY
2 US2018002627 US 미국 DOCDBFAMILY
3 WO2016117799 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 선문대학교 산학협력단 미래융합파이오니아사업 상어 표피를 모방한 저마찰 내마모성 소재 공정개발