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가스 하이드레이트 억제제와 촉매를 사용한 원유 내 유기산 제거방법(A method for removing organic acid of crude oil using gas hydrate formation inhibitors and catalysts)

  • 기술번호 : KST2016020138
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 원유 생산 시설 또는 정유 시설에서 가스 하이드레이트 억제제와 촉매를 이용하여 원유 내의 유기산을 제거하는 방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 촉매인 TPA(tungstophosphoric acid) 하에 가스 하이드레이트 억제제인 MEG(Mono-ethylene glycol), DEG(Di-ethylene glycol), TEG(Tri-ethylene glycol), 메탄올(Methanol) 또는 그 유도체들을 원유와 반응시켜서 원유 내의 유기산을 제거하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따르면 원유의 산도를 93 % 이상 낮출 수 있으며, 마그네슘(Mg) 계열의 촉매를 사용하지 않으므로 촉매가 비활성 되는 문제가 발생하지 않고, 유기산이 제거된 원유로부터 가스 하이드레이트 억제제와 촉매를 폐기하지 않고 회수하여 원유 내의 유기산 제거에 재사용하는 연속적인 공정을 구성함으로써, 원유 내의 유기산을 친환경적, 경제적, 효율적으로 제거한다는 효과가 있다.
Int. CL E21B 43/34 (2006.01) C10G 21/00 (2006.01) C10G 45/04 (2006.01) C10G 31/00 (2006.01)
CPC C10G 31/00(2013.01) C10G 31/00(2013.01) C10G 31/00(2013.01) C10G 31/00(2013.01)
출원번호/일자 1020150076358 (2015.05.29)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0140138 (2016.12.07) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.05.29)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조동우 대한민국 대전광역시 유성구
2 김종남 대한민국 대전광역시 유성구
3 라나 바라트 씽 인도 대전광역시 유성구
4 범희태 대한민국 대전광역시 유성구
5 윤형철 대한민국 대전광역시 유성구
6 정태성 대한민국 대전광역시 서구
7 한상섭 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 윤병국 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***길, **, *층 (대치동, 삼호빌딩)(지성국제특허법률사무소)
2 이영규 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***길, **, *층 (대치동, 삼호빌딩)(지성국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.05.29 수리 (Accepted) 1-1-2015-0521265-23
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.12.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.02.05 수리 (Accepted) 9-1-2016-0007080-59
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.04.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0306964-13
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.06.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0584436-13
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.06.19 수리 (Accepted) 1-1-2017-0584435-78
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2017.10.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0755756-21
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.11.30 수리 (Accepted) 1-1-2017-1196183-45
10 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2017.11.30 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2017-1196184-91
11 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2017.12.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0907997-94
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
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번호 청구항
1 1
원유를 처리하는 방법에 있어서,원유에 가스 하이드레이트(gas hydrate) 억제제 및 촉매가 주입되는 단계; 및상기 원유와 상기 가스 하이드레이트 억제제가 반응하는 유기산 제거 단계;를 포함하며,상기 가스 하이드레이트 억제제는 MEG(Mono-ethylene glycol), DEG(Di-ethylene glycol), TEG(Tri-ethylene glycol), 메탄올(Methanol) 및 그 유도체들로 구성된 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상을 포함하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
2 2
제 1항에 있어서,상기 유기산 제거 단계를 거친 원유(29)가 기상(gas phase)(24), 유상(oil phase)(25) 및 수상(water phase)(26)으로 분리되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
3 3
제 2항에 있어서,상기 유상(25)으로부터 수분(27)이 분리되는 단계; 및상기 수상(26) 및 수분(27)이 촉매(22)와 폐수(waste water)(28)로 분리되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
4 4
제 3항에 있어서,상기 폐수(28)로부터 가스 하이드레이트 억제제(21)가 분리되는 단계; 및상기 분리된 가스 하이드레이트 억제제(21) 및 촉매(22)가 원유(23)에 주입되어 재사용되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
5 5
제 3항에 있어서,상기 폐수(28)로부터 불순물을 제거하는 수처리 단계;상기 수처리 된 폐수(30)로부터 가스 하이드레이트 억제제(21)가 분리되는 단계; 및상기 분리된 가스 하이드레이트 억제제(21) 및 촉매(22)가 원유(23)에 주입되어 재사용되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
6 6
제 2항에 있어서,상기 유상(25)으로부터 수분(27)이 분리되는 단계;상기 수상(26) 및 수분(27)이 슬러리상(slurry phase)(32)과 수상(water phase)(33)으로 분리되는 수처리 단계;상기 슬러리상(32)으로부터 촉매(22)가 분리되는 단계;상기 수상(33)으로부터 가스 하이드레이트 억제제(21)가 분리되는 단계; 및상기 분리된 가스 하이드레이트 억제제(21) 및 촉매(22)가 원유(23)에 주입되어 재사용되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
7 7
제 2항에 있어서,상기 유상(25)으로부터 수분(27)이 분리되는 단계;상기 수상(26) 및 수분(27)으로부터 불순물을 제거하는 수처리 단계;상기 수처리 된 수상 및 수분(33)으로부터 가스 하이드레이트 억제제(21)가 분리되는 단계; 및상기 수분이 분리된 유상(34)에 상기 분리된 가스 하이드레이트 억제제(21)가 주입되어 유기산이 추가적으로 제거되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
8 8
제 7항에 있어서,상기 유상으로부터 수분이 분리되는 단계는,상기 추가적인 유기산 제거 단계 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
9 9
제 1항에 있어서,상기 주입 단계가 수행되기 전에 원유(41)가 탈염(desalting)되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
10 10
제 1항에 있어서,상기 유기산 제거 단계가 수행되기 전에 원유가 가열되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
11 11
제 10항에 있어서,상기 가열 단계는,상기 유기산 제거 단계 이후에 수행되는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
12 12
제 1항에 있어서,상기 유기산 제거 단계를 거친 원유가,상압 증류(atmospheric distillation)되어, 미반응된 가스 하이드레이트 억제제 및 촉매(47)로부터 분리되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
13 13
제 1항에 있어서,상기 주입 단계를 거친 원유가, 상기 유기산 제거 단계가 수행되기 전에 상기 주입된 가스 하이드레이트 억제제(46a) 및 촉매(46b)와 혼합되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
14 14
제 1항에 있어서,상기 유기산 제거 단계를 거친 원유가,물(51)이 주입된 후 탈염(desalting)되어, 미반응된 가스 하이드레이트 억제제, 촉매 및 물을 포함한 혼합물(52)로부터 분리되는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
15 15
제 1항에 있어서,상기 촉매(46b)가 주입되기 전에, 원유 생산 시설(A)에서 생산된 원유(41)가 정유 시설(B)로 수송되는 단계;를 더 포함하며,상기 가스 하이드레이트 억제제(46a)는, 상기 수송 단계에서 원유(41)에 주입되는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
16 16
제 1항에 있어서,상기 촉매는,TPA(tungstophosphoric acid)인 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
17 17
제 16항에 있어서,상기 TPA는,γ-Al2O3에 상기 γ-Al2O3를 기준으로 5 ~ 30 wt%로 담지된 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
18 18
제 1항에 있어서,상기 가스 하이드레이트 억제제는, 상기 원유 대비 0
19 19
제 1항에 있어서,상기 유기산 제거 단계는,220 ~ 300 ℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 원유 내의 유기산 제거 방법
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1 US10266777 US 미국 FAMILY
2 US20180195009 US 미국 FAMILY
3 WO2016195337 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 한국에너지기술연구원 산업원천기술개발사업 해양 기회 원유 생산을 위한 Flow Assurance 기술 및 Topside용 유기산/칼슘 제거 Process 원천기술 개발