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메탄올 합성을 위한 Cu-Zn-Al 혼성산화물 촉매 및 알코올을 사용한 이의 제조방법(Cu-Zn-Al based catalyst for methanol synthesis and its preparation method via alcohol)

  • 기술번호 : KST2017000730
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 Cu-Zn-Al 계 산화물인 것을 특징으로 하는 합성가스를 이용한 메탄올 합성반응용 촉매의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 반응용 촉매에 관한 것으로, 상세하게는 알코올 용매 하에서 구리 전구체, 아연 전구체 및 알루미늄 전구체와 염기성 침전제를 혼합하여 침전시키는 공침법을 통해 Cu-Zn-Al 계 산화물 복합체를 제조하고, 이를 350 ~ 450℃의 온도에서 소성하는 단계를 포함하는 메탄올 합성반응용 촉매의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 Cu-Zn-Al 계 산화물인 것을 특징으로 하는 합성가스를 이용한 메탄올 합성반응용 촉매의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 반응용 촉매는 6~10 nm 지름의 Cu-Zn-Al 산화물 입자들이 그물망 구조를 이루고 있는 형태로, 촉매의 표면 형상과 기공구조를 발달시켰다. 이에 따라 제조된 Cu-Zn-Al 계 산화물인 것을 특징으로 하는 합성가스를 이용한 메탄올 합성반응용 촉매는 기존에 물 용매 하에서 공침법으로 제조된 Cu-Zn-Al 계 산화물 촉매와 비교하였을 때, Cu-Zn-Al 산화물 입자 크기가 작고 기공 구조가 잘 발달되었으며 이에 따른 촉매의 표면적이 커져, 합성가스를 이용한 메탄올 합성반응용 촉매로 유용하게 사용할 수 있다.
Int. CL
CPC B01J 37/0018(2013.01) B01J 37/0018(2013.01) B01J 37/0018(2013.01) B01J 37/0018(2013.01) B01J 37/0018(2013.01)
출원번호/일자 1020150097638 (2015.07.09)
출원인 인하대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0006664 (2017.01.18) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.07.09)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 인하대학교 산학협력단 대한민국 인천광역시 미추홀구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 백성현 대한민국 서울특별시 양천구
2 장재용 대한민국 서울특별시 중랑구
3 이두원 대한민국 경상북도 경주시
4 임동욱 대한민국 서울특별시 영등포구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 공간 대한민국 대전광역시 서구 둔산서로 ***, *층(둔산 *동, 산업은행B/D)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 인하대학교 산학협력단 인천광역시 미추홀구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2015.07.09 수리 (Accepted) 1-1-2015-0664901-28
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.07.22 수리 (Accepted) 4-1-2015-5098802-16
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2016.03.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2016.04.11 수리 (Accepted) 9-1-2016-0015547-12
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.09.05 수리 (Accepted) 4-1-2016-5127132-49
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2017.04.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0277045-09
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2017.06.13 수리 (Accepted) 1-1-2017-0561762-10
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2017.07.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0686815-84
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2017.07.18 수리 (Accepted) 1-1-2017-0686845-43
10 등록결정서
Decision to grant		 2017.11.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0783682-42
11 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment		 2017.12.06 수리 (Accepted) 1-1-2017-1216929-68
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.03.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5036549-31
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.12.27 수리 (Accepted) 4-1-2018-5266647-91
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Cu-Zn-Al계 산화물을 포함하는 합성가스를 이용한 메탄올 합성반응용 촉매의 제조방법에 있어서,(a) 구리 전구체와 아연 전구체 및 알루미늄 전구체를 증류수에 용해하여 금속전구체 혼합 용액을 제조하는 단계;(b) 에틸렌글리콜과 상기 금속 전구체 혼합 용액을 혼합하는 단계;(c) 상기 단계 (b)에 의한 용액에 염기성 침전제를 첨가해 pH를 6 ~ 8로 조절하여 금속 침전을 유도함으로써 금속 침전복합체가 형성된 슬러리를 제조하는 단계;(d) 상기 슬러리를 교반하며 숙성하는 단계;(e) 상기 단계 (d)에서 숙성된 금속 침전복합체 슬러리를 여과 및 세척하는 단계;(e-1) 상기 세척된 금속복합체 슬러리를 100 ~ 130℃ 온도에서 12 ~ 24 시간 건조시키는 단계; 및(f) 상기 건조된 금속 침전복합체 슬러리를 소성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 Cu-Zn-Al 계 산화물 촉매 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 단계 (a)의 전구체는 각 금속 원소를 포함하는 질산염, 아세트산염, 아세톤염, 할로겐화염, 아세틸아세토네이트염으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 Cu-Zn-Al 계 산화물 촉매 제조방법
3 3
삭제
4 4
제 1항에 있어서, 상기 단계 (c)의 pH 조절을 위해 탄산나트륨, 탄산암모늄, 탄산수소나트륨 및 탄산칼륨으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 염기성 침전제를 사용하는 것을 특징으로 하는 Cu-Zn-Al 계 산화물 촉매 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 단계 (d)의 숙성과정은 60 ~ 80°C에서 1 ~ 4 시간 교반하여 주는 것을 특징으로 하는 Cu-Zn-Al 계 산화물 촉매 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 단계 (e)의 소성온도는 350 ~ 450°C 인 것을 특징으로 하는 Cu-Zn-Al 계 산화물 촉매 제조방법
7 7
삭제
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 과학기술정보통신부 인하대학교 산학협력단 기초연구실지원사업 고기능 다공성 물질 기초연구실