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융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법 및 그에 따른 희토류 소결자석(Method for manufacturing rare earth sintered magnet using low melting point elements)

  • 기술번호 : KST2017001412
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따른 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법은, R-Fe-B계 자석 분말(여기서, 'R'은 희토류 원소 또는 희토류 원소의 조합)을 미리 설정된 온도로 가열하여 소결자석을 생성하는 단계, 중희토류 분말 및 융점강하원소 분말을 용매에 혼합하여 제조된 코팅 용액으로 상기 생성된 소결자석의 표면을 코팅하는 단계 및 상기 코팅된 소결자석에 대해 열처리를 수행하는 단계를 포함한다.
Int. CL H01F 41/02 (2006.01.01) H01F 1/057 (2006.01.01) C22C 38/00 (2006.01.01)
CPC H01F 41/0293(2013.01) H01F 41/0293(2013.01) H01F 41/0293(2013.01) H01F 41/0293(2013.01)
출원번호/일자 1020150106823 (2015.07.28)
출원인 선문대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0013744 (2017.02.07) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호 1020170050403;
심사청구여부/일자 Y (2015.07.28)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 선문대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 아산시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장태석 대한민국 충청남도 천안시 동남구
2 이민우 대한민국 충청남도 천안시 동남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유병욱 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로**길* 백년빌딩*층(세연특허법률사무소)
2 한승범 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로**길* (역삼동) 백년빌딩 *층(세연특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.07.28 수리 (Accepted) 1-1-2015-0734848-71
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.08.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0553569-73
3 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2016.10.04 수리 (Accepted) 1-1-2016-0958425-04
4 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2016.11.01 수리 (Accepted) 1-1-2016-1066944-89
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.12.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-1182499-50
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.12.01 수리 (Accepted) 1-1-2016-1182515-04
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2017.03.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0197937-55
8 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2017.04.19 수리 (Accepted) 1-1-2017-0383093-42
9 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2017.08.25 수리 (Accepted) 1-1-2017-0826191-32
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.26 수리 (Accepted) 4-1-2019-5169188-72
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번호 청구항
1 1
R-Fe-B계 자석 분말(여기서, 'R'은 희토류 원소 또는 희토류 원소의 조합)을 미리 설정된 온도로 가열하여 소결자석을 생성하는 단계;중희토류 분말 및 융점강하원소 분말을 용매에 혼합하여 제조된 코팅 용액으로 상기 생성된 소결자석의 표면을 코팅하는 단계; 및상기 코팅된 소결자석에 대해 열처리를 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 중희토류 분말은 중희토류 화합물 또는 중희토류 합금분말로 제공되고,상기 중희토류 화합물은, R-X 화합물(R = 1종 이상의 Dy, Tb 등 중희토류 원소, X = 1종 이상의 H, O, N, F, B)이며,상기 중희토류 합금분말은, R-TM(-X) 합금분말(R = 1종 이상의 Dy, Tb 등 중희토류 원소, TM = 1종 이상의 천이금속, X = B, C)인 것을 특징으로 하는 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 융점강하원소 분말은, 구리 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 융점강하원소 분말은, 알루미늄 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 코팅 용액에서,상기 중희토류 분말은 DyH2 분말이고,상기 융점강하원소 분말은 구리 분말 또는 알루미늄 분말인 것을 특징으로 하는 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 코팅 용액은, 전체 중량에 대하여 상기 DyH2 분말 20 내지 60 중량% 및 상기 구리 분말 3 내지 6 중량% 또는 상기 알루미늄 분말 3 내지 6 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 열처리 단계는,790 내지 910℃ 범위의 제1 열처리 온도에서 열처리를 수행하는 제1 열처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 열처리 단계는,상기 제1 열처리 단계 후에 450 내지 550℃ 범위의 제2 열처리 온도에서 열처리를 수행하는 제2 열처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 융점강하원소를 이용한 희토류 소결자석의 제조방법
9 9
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 제조방법에 의해 제조된 희토류 소결자석
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 KR1020170045184 KR 대한민국 FAMILY
2 US20180218835 US 미국 FAMILY
3 WO2017018605 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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1 US2018218835 US 미국 DOCDBFAMILY
2 WO2017018605 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 자화전자 (주) 전략적 핵심소재 기술개발사업 80 KW급 전기자동차 구동시스템용 희토류 저감형 고효율 자성소재 개발