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TiAlN 벌크소재의 제조방법 및 마이크로 방전가공 방법

  • 기술번호 : KST2017003936
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재를 제공하고, 그에 대한 미세 가공을 제공하고자 한다.본 발명은, 티타늄(Ti), 알루미늄(Al) 그리고 질화티탄(TiN) 분말을 Ti:Al:TiN=1:1:1의 비율로 마멸 밀링기(attrition milling machine)에서 혼합 및 합성하고, 합성된 분말은 방전 플라즈마 소결로를 이용하여 플라즈마 소결하여 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재를 제조하는 방법을 제시하며, 제조된 Ti2AlN 벌크소재에, 마이크로 방전가공을 적용해 수십 내지 수백 μm 직경을 갖는 홀 가공 등을 신속하게 할 수 있는 가공방법을 제시하였다.
Int. CL B23H 7/00 (2006.01) B22F 3/105 (2006.01)
CPC B22F 3/105(2013.01) B22F 3/105(2013.01) B22F 3/105(2013.01) B22F 3/105(2013.01)
출원번호/일자 1020130002735 (2013.01.10)
출원인 부산대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2014-0090750 (2014.07.18) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 금정구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강명창 대한민국 부산광역시 금정구
2 김광호 대한민국 부산 해운대구
3 허재영 대한민국 부산광역시 동래구
4 성진우 대한민국 울산광역시 동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 주은희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 **길 ** 선릉엘지에클라트 B-***(아이디어로특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.01.10 수리 (Accepted) 1-1-2013-0025298-59
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000027-56
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.13 수리 (Accepted) 4-1-2016-5004891-78
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.09 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004005-98
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.10 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004797-18
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Ti, Al와 TiN의 분말을 혼합하여 혼성 분말을 합성하고,상기 혼성 분말을 금형에서 압축시킨 후, 압축체를 방전 플라즈마 소결로에서 플라즈마 소결하는 것을 특징으로 하는 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 플라즈마 소결 단계는, 0
3 3
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 플라즈마 소결 단계에서 소결체에 기계적인 압력을 10 내지 50MPa로 가하는 것을 특징으로 하는 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 혼성 분말의 합성은 마멸 밀링기 또는 믹서로 혼합하며, 혼합하는 동안 믹싱 챔버에 비활성 가스를 채워 혼성 파우더의 산화를 방지하는 것을 특징으로 하는 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재 제조방법
5 5
제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 믹싱 챔버 안에 다수의 스테인리스스틸 볼(stainless steel ball)을 넣어 혼합 효율을 높이는 것을 특징으로 하는 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재 제조방법
6 6
제1항의 제조방법에 의해 제조된 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재에 마이크로 방전 가공을 적용하여 가공하는 것을 특징으로 하는 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재 가공방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 방전가공에서, 인가 전압은 50 내지 70V, 인가 전류는 펄스 전류로 1 내지 75 A로 하여 가공하는 것을 특징으로 하는 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재 가공방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 펄스 전류는 2 내지 4단의 피크 전류로, On time이 10~20㎲, Off time이 10~50㎲이고, 가공시간은 15 내지 40초인 것을 특징으로 하는 MAX 상(Phases) Ti2AlN 벌크소재 가공방법
9 9
제6항에 있어서, 상기 마이크로 방전 가공은 5 내지 500μm 수준의 2D(Dimension), 2
10 10
제6항의 가공방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 내화성 부품
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1 KR101459196 KR 대한민국 FAMILY
2 WO2014104461 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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