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바이오매스 고체성형연료 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2017004388
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 바이오매스 고체성형연료 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폐목재 60~85 중량%, 왕겨 10~20 중량%, 바인더 4~20 중량% 및 첨가제 1~5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 고체성형연료와, 바이오매스 원료로서 폐목재를 5~100 메쉬로 파쇄한 후, 80~180℃에서 수분함량이 5~10%가 되도록 건조시키고, 왕겨를 30~50 메쉬로 파쇄한 후, 80~180℃에서 수분함량이 5~10%가 되도록 건조시켜 바이오매스 원료를 준비하는 단계; 상기 준비한 폐목재 60~85 중량%와, 왕겨 10~20 중량%를 혼합하고, 바인더 4~20 중량% 및 첨가제 1~5 중량%를 더 첨가하여 혼합하는 단계; 상기 혼합된 원료를 80~120 kg/cm2의 압축력으로 압축 성형하여 고체성형연료를 제조하는 단계; 및 상기 고체성형연료를 60~80℃에서 1~3시간 동안 건조시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 바이오매스 고체성형연료의 제조방법에 관한 것이다. 상기 본 발명에 따른 바이오매스 고체성형연료는 연료품질이 우수하면서도 친환경적이고, 내구성이 향상된 효과가 있으며, 낮은 압축력으로도 성형이 가능하면서도 연료의 강도가 우수하고 밀도가 높은 바이오매스 고체성형연료를 제조할 수 있게 된다.
Int. CL B09B 3/00 (2006.01) C10L 5/44 (2006.01)
CPC C10L 5/442(2013.01) C10L 5/442(2013.01) C10L 5/442(2013.01) C10L 5/442(2013.01) C10L 5/442(2013.01) C10L 5/442(2013.01) C10L 5/442(2013.01) C10L 5/442(2013.01)
출원번호/일자 1020110124891 (2011.11.28)
출원인 부산대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1272889-0000 (2013.06.03)
공개번호/일자 10-2013-0058898 (2013.06.05) 문서열기
공고번호/일자 (20130611) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.11.28)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 금정구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 오광중 대한민국 부산광역시 동래구
2 이형돈 대한민국 부산광역시 금정구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김성현 대한민국 부산광역시 연제구 중앙대로 ****, *층 (거제동)(아너스특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 부산광역시 금정구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.11.28 수리 (Accepted) 1-1-2011-0940074-22
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.06.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.07.20 수리 (Accepted) 9-1-2012-0058509-80
4 등록결정서
Decision to grant
2013.05.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0376355-43
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000027-56
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.13 수리 (Accepted) 4-1-2016-5004891-78
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.09 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004005-98
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.10 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004797-18
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번호 청구항
1 1
폐목재와 왕겨를 함유하는 바이오매스 고체성형연료에 관한 것으로서, 폐목재 60~85 중량%, 왕겨 10~20 중량%, 바인더 4~20 중량% 및 첨가제 1~5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 바이오매스 고체성형연료
2 2
제1항에 있어서,상기 바인더는 구아검, PVA 또는 폐당밀 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 바이오매스 고체성형연료
3 3
제1항에 있어서, 상기 첨가제는 유화아스팔트 또는, 1~10%농도의 수산화나트륨 수용액에 쌀겨 3~12%(w/v)를 첨가한 후 60~100℃에서 건조시켜 제조한 쌀겨 첨가제 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 바이오매스 고체성형연료
4 4
바이오매스 원료로서 폐목재를 5~100 메쉬로 파쇄한 후, 80~180℃에서 수분함량이 5~10%가 되도록 건조시키고, 왕겨를 30~50 메쉬로 파쇄한 후, 80~180℃에서 수분함량이 5~10%가 되도록 건조시켜 바이오매스 원료를 준비하는 단계;상기 준비한 폐목재 60~85 중량%와, 왕겨 10~20 중량%를 혼합하고, 바인더 4~20 중량% 및 첨가제 1~5 중량%를 더 첨가하여 혼합하는 단계;상기 혼합된 원료를 80~120 kg/cm2의 압축력으로 압축 성형하여 고체성형연료를 제조하는 단계; 및 상기 고체성형연료를 60~80℃에서 1~3시간 동안 건조시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 바이오매스 고체성형연료의 제조방법
5 5
제4항에 있어서,상기 바인더는 구아검, PVA 또는 폐당밀 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 바이오매스 고체성형연료의 제조방법
6 6
제4항에 있어서,상기 첨가제는 유화아스팔트 또는, 1~10%농도의 수산화나트륨 수용액에 쌀겨 3~12%(w/v)를 첨가한 후, 60~100℃에서 건조시켜 제조한 쌀겨 첨가제 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 바이오매스 고체성형연료의 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 환경부 부산대학교 산학협력단 폐기물에너지화 특성화대학원사업 폐기물에너지화 특성화대학원사업