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고단면 미세 금속 메쉬 구조체 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2017004658
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 미세 금속 메쉬 제조방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 미세 홈을 형성한 후 홈의 바닥면에 전도층을 형성한 다음 금속 전기도금을 수행하여 메쉬를 만듦으로써 높은 단면비(high aspect ration)를 가지는 미세 금속 메쉬 제조방법에 대한 것이다.본 발명에 따른 미세 금속 메쉬 제조방법은 기판제조단계와, 전도성물질형성단계와, 전기도금단계와, 기판제거단계를 포함한다. 상기 기판제조단계는 미세 홈이 형성된 부도체 기판을 제조한다. 상기 전도성물질형성단계는 상기 홈의 바닥면에 전도성 물질을 형성한다. 상기 전기도금단계는 상기 전도성 물질에 전극을 연결한 후 전기도금을 하여 상기 홈에 금속메쉬의 도금층을 형성한다. 상기 기판제거단계는 상기 전기도금 후 상기 부도체 기판을 제거한다.또한, 상기의 미세 금속 메쉬 제조방법에 있어서, 상기 전도성물질형성단계는 상기 홈의 바닥면에 금속 메쉬나 와이어를 끼우는 것이 바람직하다.본 발명에 의하면, 부도체 기판에 미세 홈을 형성한 후 홈의 바닥에 전도층을 형성하여 전기도금을 수행함으로써 홈의 바닥에서부터 금속층이 형성된다. 그래서 높이가 큰 메쉬의 제작이 가능하여 고 단면비의 금속 메쉬를 제작할 수 있다.
Int. CL C25D 1/08 (2006.01) C25D 1/10 (2006.01)
CPC C25D 1/08(2013.01) C25D 1/08(2013.01)
출원번호/일자 1020140037380 (2014.03.31)
출원인 부산대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2015-0113471 (2015.10.08) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항 심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.03.31)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 금정구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 고종수 대한민국 부산광역시 해운대구
2 정경국 대한민국 부산광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인다인 대한민국 경기도 화성시 동탄기흥로*** 더퍼스트타워쓰리제**층 제****호, 제****-*호

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.03.31 수리 (Accepted) 1-1-2014-0305157-55
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.02.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.03.30 수리 (Accepted) 9-1-2015-0020885-12
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.07.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0452860-29
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.09.07 수리 (Accepted) 1-1-2015-0867350-21
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.10.06 수리 (Accepted) 1-1-2015-0968010-15
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.11.06 수리 (Accepted) 1-1-2015-1081982-76
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.12.07 수리 (Accepted) 1-1-2015-1193739-36
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.12.10 수리 (Accepted) 1-1-2015-1209008-00
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.12.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-1208997-40
11 지정기간연장 관련 안내서
Notification for Extension of Designated Period
2015.12.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2015-0187954-19
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.13 수리 (Accepted) 4-1-2016-5004891-78
13 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.04.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0309320-11
14 심사관의견요청서
Request for Opinion of Examiner
2016.07.25 수리 (Accepted) 7-8-2016-0027520-55
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.09 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004005-98
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.10 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004797-18
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
미세 홈이 형성된 부도체 기판을 제조하는 기판제조단계와,상기 홈의 바닥면에 전도성 물질을 형성하는 전도성물질형성단계와,상기 전도성 물질에 전극을 연결한 후 전기도금을 하여 상기 홈에 금속메쉬의 도금층을 형성하는 전기도금단계와,상기 전기도금 후 상기 부도체 기판을 제거하는 기판제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 전도성물질형성단계는 상기 홈의 바닥면에 전극용 전도성 메쉬나 와이어를 끼우는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 전도성물질형성단계는 상기 부도체 기판의 뒷면에 자석을 부착하여 상기 홈의 바닥면에 전극용 전도성 메쉬나 와이어를 끼우는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 전도성물질형성단계는 전도성 입자가 섞여 있는 용액을 상기 부도체 기판의 홈에 부은 후 상기 전도성 입자를 침전시켜서 상기 용액을 증발시키는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 전도성물질형성단계는 전도성 잉크를 상기 홈에 묻힌 후 증발시켜서 상기 홈의 바닥에 전도성 물질을 형성하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 전도성물질형성단계는 상기 홈의 바닥을 친잉크성으로 개질하여 상기 전도성 잉크를 상기 홈에 묻히는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 전기도금단계는 서로 다른 재료가 적층되도록 도금 용액을 바꾸면서 도금을 진행하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 전기도금단계 후 표면의 평탄화를 위하여 상기 도금층의 상부를 밀링이나 폴리싱하여 평탄화시키는 평탄화단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 기판제조단계는 상기 미세 홈이 형성된 부도체 기판에 2단으로 추가 홈을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
10 10
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 기판제거단계 후 상기 금속 메쉬에 화학용액으로 식각하는 식각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
11 11
제1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 기판제거단계 후 상기 금속 메쉬의 표면에 나노 입자를 형성하는 나노입자형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
12 12
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 전도성물질형성단계 후 상기 전기도금단계 전에 상기 부도체 기판을 구부리는 변형단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
13 13
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 전기도금단계는 상기 도금층이 상기 부도체 기판의 상면을 덮을 수 있도록 전기도금 하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
14 14
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 기판제거단계 후 상기 금속 메쉬의 표면을 산화시키거나 화학반응을 일으키거나 금속, 폴리머 또는 세라믹 재료로 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
15 15
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 기판제거단계 후 상기 금속 메쉬를 구부리거나 냉간 또는 열간 성형을 하여 변형시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세 금속 메쉬 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.