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리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유 제조방법

  • 기술번호 : KST2017005129
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산 리튬 나노섬유 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존의 방식과 달리 템플레이트를 사용하지 않고 전기방사 공정, 1차 열처리 공정, 수열합성 공정, 및 2차 열처리 공정을 차례대로 거침으로써 저비용 고효율로 사이클 특성이 우수하고 고속으로 충방전이 가능한 튜브 타입의 티산산 리튬 나노섬유를 제조할 수 있는 리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유 제조방법에 관한 것이다. 이러한 본 발명은, 티타늄 전구체와 고분자 물질을 용매에 용해시켜 복합 고분자 방사용액을 제조하는 단계; 상기 복합 고분자 방사용액을 전기방사하여 원기둥 타입의 티타늄 나노섬유를 제조하는 단계; 상기 원기둥 타입의 티타늄 나노섬유를 1차 열처리하여 튜브 타입의 이산화티타늄 나노섬유를 제조하는 단계; 상기 튜브 타입의 이산화티타늄 나노섬유를 리튬염을 첨가하여 수열합성하여 리튬 전구체가 증착된 튜브 타입의 이산화티타늄 나노섬유를 제조하는 단계; 및 상기 리튬 전구체가 증착된 튜브 타입의 이산화티타늄 나노섬유를 2차 열처리하여 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유의 제조를 완료하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유 제조방법을 기술적 요지로 한다.
Int. CL H01M 4/139 (2010.01) D01F 9/10 (2006.01) D01D 5/00 (2006.01)
CPC D01F 9/10(2013.01) D01F 9/10(2013.01) D01F 9/10(2013.01) D01F 9/10(2013.01) D01F 9/10(2013.01) D01F 9/10(2013.01) D01F 9/10(2013.01) D01F 9/10(2013.01)
출원번호/일자 1020130118029 (2013.10.02)
출원인 부산대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1454865-0000 (2014.10.20)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20141104) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.10.02)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 대한민국 부산광역시 금정구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조채용 대한민국 부산광역시 동래구
2 김지윤 대한민국 부산 해운대구
3 안균 대한민국 경상남도 양산
4 팜꽁데 베트남 경남 밀양시
5 정세영 대한민국 부산 금정구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 부산대학교 산학협력단 부산광역시 금정구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.10.02 수리 (Accepted) 1-1-2013-0897126-89
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000027-56
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.06.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.07.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0059411-52
5 등록결정서
Decision to grant
2014.09.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0649445-14
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.13 수리 (Accepted) 4-1-2016-5004891-78
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.09 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004005-98
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.10 수리 (Accepted) 4-1-2017-5004797-18
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번호 청구항
1 1
티타늄 전구체와 고분자 물질을 용매에 용해시켜 복합 고분자 방사용액을 제조하는 단계;상기 복합 고분자 방사용액을 전기방사하여 원기둥 타입의 티타늄 나노섬유를 제조하는 단계;상기 원기둥 타입의 티타늄 나노섬유를 1차 열처리하여 튜브 타입의 이산화티타늄 나노섬유를 제조하는 단계;상기 튜브 타입의 이산화티타늄 나노섬유를 리튬염을 첨가하여 수열합성하여 리튬 전구체가 증착된 튜브 타입의 이산화티타늄 나노섬유를 제조하는 단계; 및상기 리튬 전구체가 증착된 튜브 타입의 이산화티타늄 나노섬유를 2차 열처리하여 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유의 제조를 완료하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 복합 고분자 방사용액에는, 주석, 니켈, 라듐, 몰리브덴으로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상이 포함되는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 전기방사는, 10~15RH% 습도에서 10~20㎸ 전압을 가하면서 0
4 4
제1항에 있어서, 상기 1차 열처리는, 400~600℃ 온도에서 1~5시간 동안 1~10℃/min 승온 온도로 행하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 수열합성은, 리튬나이트트레이, 리튬포스페이트, 리튬하이드록사이드, 리튬클로라이드, 리튬아세테이트로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상으로 선택되는 0
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제1항에 있어서, 상기 2차 열처리는, 600~800℃ 온도에서 2~6시간 동안 1~10℃/min 승온 온도로 행하는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유에 그래핀을 더 혼합하여 구성되는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 음극 활물질로 사용되는 튜브 타입의 티탄산리튬 나노섬유 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 산업통상자원부 부산대학교 산학협력단 지자체연구소육성사업 에너지저장용 금속-유기고분자 결합기술 개발 및 응용