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고온가스로 압력용기 및 고온가스로 압력용기 제작방법(High-temperature gas-cooled reactor pressure vessel and manufacturing method of it)

  • 기술번호 : KST2017006687
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 특히 고온 강도 및 내식성과 방사선 차폐 기능을 갖는 고온가스로 압력용기 및 고온가스로 압력용기 제작방법에 관한 것으로서, 원통형상의 강재 용기와; 상기 강재 용기의 외주면에 복수 겹으로 감겨서 부착되는 권취판과; 상기 강재 용기 또는 상기 권취판 표면에 형성되는 탄화규소 코팅층, 보론층 또는 보론카바이드층; 및 상기 강재 용기의 개방된 단부에 결합되어 강재 용기를 밀폐시키는 헤드부;를 포함하되, 상기 탄화규소 코팅층 표면 입자는 상기 강재 용기 또는 권취판의 표면 입자와 서로 혼합되는 것을 특징으로 함으로써, 고온가스로 압력용기를 현재 단일 용기로 제작 가능한 크기 보다 더 크게 제작하더라도 내부의 온도와 압력을 견딜 수 있고, 고온가스로 압력용기를 현재 단일 용기로 제작 가능한 크기 보다 더 크게 제작하더라도 종래의 압력용기에 비하여 고온 내식성이 더욱 증대되며, 고온내식성을 위한 코팅층이 기질인 판재 표면 입자와 믹싱됨으로써 코팅층과 판재 사이에 발생될 수 있는 들뜸이나 박리 현상이 방지되고, 열박음 기법이 추가로 도입됨으로써 기계적 강성과 구조적 건전성이 더욱 향상되면서 또한 표면확산접합 재료를 적용함으로써 열박음 시 발생될 수 있는 진원도 차이로 인한 국부 부식 및 용기 간의 들뜸 현상이 방지되는 고온가스로 압력용기를 제공하고자 한다.
Int. CL G21C 13/10 (2015.10.31) G21C 13/087 (2015.10.31) G21C 13/073 (2015.10.31) G21F 1/08 (2015.10.31) G21C 21/00 (2015.10.31)
CPC G21C 13/10(2013.01) G21C 13/10(2013.01) G21C 13/10(2013.01) G21C 13/10(2013.01) G21C 13/10(2013.01) G21C 13/10(2013.01)
출원번호/일자 1020150135257 (2015.09.24)
출원인 한국원자력연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0036897 (2017.04.04) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.09.24)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김용완 대한민국 대전광역시 유성구
2 김찬수 대한민국 대전광역시 유성구
3 김응선 대한민국 서울특별시 영등포구
4 김민환 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이은철 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길 **, A동 *층 ***호 (문정동, H비지니스파크)(*T국제특허법률사무소)
2 이우영 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길 **, A동 *층 ***호 (문정동, H비지니스파크)(*T국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.09.24 수리 (Accepted) 1-1-2015-0931651-05
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.03.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.05.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2016-0056213-34
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.06.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0402763-27
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.08.01 수리 (Accepted) 1-1-2016-0747649-20
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.08.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0747650-77
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2016.12.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0875052-44
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.02.02 수리 (Accepted) 1-1-2017-0112522-50
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.02.02 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0112523-06
10 등록결정서
Decision to grant
2017.06.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0452557-79
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
원통형상의 강재 용기와;상기 강재 용기의 외주면에 복수 겹으로 감겨서 부착되는 권취판과;상기 강재 용기 또는 상기 권취판 표면에 형성되는 탄화규소 코팅층과;상기 강재 용기의 개방된 단부에 결합되어 강재 용기를 밀폐시키는 헤드부; 및,상기 강재 용기와 같은 형상으로서 상기 권취판이 내부에 삽입 결합되는 제2보강용기;를 포함하되,상기 탄화규소 코팅층 표면 입자는 상기 강재 용기 또는 권취판의 표면 입자와 서로 혼합되며,상기 권취판은 제2보강 용기가 가열된 상태에서 제2보강 용기의 내주면에 억지끼움으로 결합되는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기
2 2
원통형상의 강재 용기와;상기 강재 용기와 같은 형상으로서 강재 용기가 내부에 삽입 결합되는 보강 용기와;상기 강재 용기 외주면 또는 상기 보강 용기 내주면에 형성되는 탄화규소 코팅층; 및상기 강재 용기의 개방된 단부에 결합되어 강재 용기의 단부를 밀폐시키는 헤드부;를 포함하되,상기 강재 용기는 보강 용기가 가열된 상태에서 보강 용기의 내주면에 억지 끼움으로 결합되고,상기 탄화규소 코팅층 표면 입자는 상기 강재 용기 외주면 또는 보강 용기 내주면의 입자와 서로 혼합되는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서,상기 권취판과 제2보강 용기 사이에 발생되는 틈에는 권취판 외주면과 제2보강 용기 내주면에 확산 침투 되는 확산접합재료가 삽입되고,상기 강재 용기는 고온용 강재로 제작되며, 상기 제2보강 용기는 중상온용 강재로 제작되는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기
5 5
제2항에 있어서,상기 강재용기와 보강 용기 사이에 발생되는 틈에는 강재 용기 외주면과 보강 용기 내주면에 확산 침투 되는 확산접합재료가 삽입되고,상기 강재 용기는 고온용 강재로 제작되며, 상기 보강 용기는 중 상온용 강재로 제작되는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기
6 6
제1항 또는 제2항에 있어서,상기 강재 용기의 외부에 형성되는 하나 이상의 보론 층 또는 보론 카바이드 층; 을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기
7 7
원통형상의 강재 용기를 제작하는 단계;상기 강재 용기 외주면에 부착될 권취판을 준비하는 단계;상기 강재 용기 외주면 또는 권취판 표면에 탄화규소 코팅을 실시하는 단계;상기 탄화규소 코팅층에 이온빔을 조사하여 탄화규소 입자 일부를 상기 강재 용기 또는 권취판의 표면 입자와 혼합시키는 단계;상기 권취판을 강재 용기 외주면에 감는 단계; 상기 강재 용기와 같은 형상의 제2보강 용기를 고온 가열하여 제2보강 용기 내측에 상기 권취판이 감긴 강재 용기를 억지끼움 하는 단계; 및상기 강재 용기의 개방된 단부에 강재 용기를 밀폐시키는 헤드부를 결합시키는 단계;를 포함하는 고온가스로 압력용기 제작방법
8 8
원통형상의 강재 용기를 제작하는 단계;상기 강재 용기와 동일한 형상의 보강 용기를 제작하는 단계;상기 강재 용기의 외주면 또는 보강 용기의 내주면에 탄화규소 코팅을 실시하는 단계;상기 탄화규소 코팅층에 이온빔을 조사하여 탄화규소 입자 일부를 상기 강재 용기 또는 보강 용기의 표면 입자와 혼합시키는 단계;상기 보강 용기를 고온 가열하여 보강 용기 내부에 강재 용기를 억지끼움 하는 단계; 및상기 강재 용기의 개방된 단부에 강재 용기를 밀폐시키는 헤드부를 결합시키는 단계;를 포함하는 고온가스로 압력용기 제작방법
9 9
삭제
10 10
제7항에 있어서,상기 권취판과 제2보강 용기 사이에 발생되는 틈에 확산접합재료를 삽입하여 고온 가열함으로써 확산접합재료로 상기 틈을 접합시키는 단계;를 더 포함하고,상기 강재 용기는 고온용 강재로 제작하며, 상기 제2보강 용기는 중 상온용 강재로 제작하는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기 제작방법
11 11
제8항에 있어서,상기 강재 용기와 보강 용기 사이에 발생되는 틈에 확산접합재료를 삽입하여 고온 가열함으로써 확산접합재료로 상기 틈을 접합시키는 단계;를 더 포함하고,상기 강재 용기는 고온용 강재로 제작하며, 상기 보강 용기는 중 상온용 강재로 제작하는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기 제작방법
12 12
제7항에 있어서,상기 탄화규소 코팅을 실시하는 단계는 상기 강재 용기 외주면 또는 권취판의 배면에 보론 소결층 또는 보론 카바이드 소결층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기 제작방법
13 13
제8항에 있어서,상기 탄화규소 코팅을 실시하는 단계는 상기 강재 용기 외주면과 보강 용기 내주면 중 탄화규소 코팅을 실시하지 않는 면에 보론 소결층 또는 보론 카바이드 소결층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고온가스로 압력용기 제작방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.