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탄소섬유에 바인더를 도포한 후 경화하여 탄소섬유-바인더 복합체를 제조하는 1-1단계;상기 탄소섬유-바인더 복합체를 기계적 밀링하여 탄소섬유 분말을 제조하는 1-2단계;상기 탄소섬유 분말을 일축가압성형하여 탄소섬유 성형체를 제조하는 2단계;상기 탄소섬유 성형체를 질소분위기 하에서 지연 열처리하는 3단계; 상기 열처리한 탄소섬유 성형체를 점도 25 cP(25℃) 이하의 함침 용액에 함침하는 4단계; 및 상기 함침한 탄소섬유 성형체를 재탄화 처리 하는 5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유 전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 탄소섬유는 탄소섬유 폐기물을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유 전극의 제조방법
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탄소섬유를 기계적 밀링하여 탄소섬유 분말을 제조하는 1-1단계;탄소섬유 분말에 바인더를 도포한 후 경화하여 과립화된 탄소섬유-바인더 복합체 분말을 제조하는 1-2단계; 상기 과립화된 탄소섬유-바인더 복합체 분말을 기계적 밀링하여 탄소섬유 분말을 제조하는 1-3단계;상기 탄소섬유 분말을 일축가압성형하여 탄소섬유 성형체를 제조하는 2단계;상기 탄소섬유 성형체를 질소분위기 하에서 지연 열처리하는 3단계; 상기 열처리한 탄소섬유 성형체를 점도 25 cP(25℃) 이하의 함침 용액에 함침하는 4단계; 및 상기 함침한 탄소섬유 성형체를 재탄화 처리 하는 5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유 전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 탄소섬유 및 바인더는 1 : 0
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제4항에 있어서, 상기 탄소섬유 분말 및 바인더는 1 : 0
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 경화는 100 ~ 200℃에서 5 ~ 8 시간 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유 전극의 제조방법
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제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 기계적 밀링은 볼밀링(ball milling)이며, 상기 볼밀링은 볼 및 탄소섬유의 중량비를 52 ~ 58 : 1 로 혼합한 후, 볼을 투입하여 100 ~ 300 rpm의 속도로 20 ~ 30 시간 동안 수행하고,상기 볼은 평균직경이 7 ~ 30 mm인 스틸 볼을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유 전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 탄소섬유 분말은 평균입도가 212 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유 전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 하기 식 1 에 따라 계산되는 상기 1-2단계의 탄소섬유 분말의 회수율은 80 % 이상인 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유 전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 탄소섬유 성형체는 등방성 탄소섬유 성형체이며,상기 등방성 탄소섬유 성형체는 상호 수직하는 x축, y축 및 z축 방향으로 미세조직의 입도가 각각 212 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유 전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 2단계의 일축가압성형은 30 ~ 400 MPa에서 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 3단계의 지연 열처리는 분당 1
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제1항에 있어서, 상기 4단계는 0
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제1항에 있어서, 상기 4단계는 감압 함침 및 가압 함침 중에서 선택된 어느 하나의 방법으로 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 함침 용액은 중합수지 및 용매를 1 : 0
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제1항에 있어서, 상기 4단계는 1 ~ 3회 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 탄소섬유전극의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 5단계의 재탄화 처리는 질소 분위기에서 분당 1
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