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탄소섬유 폐기물에 바인더를 도포한 후 경화하여 탄소섬유-바인더 복합체를 제조하는 1단계; 및상기 탄소섬유-바인더 복합체를 기계적 밀링하여 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말을 제조하는 2단계;를 포함하며,상기 탄소섬유 폐기물에 대하여 상기 바인더는 1: 0
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제 1 항에 있어서,상기 바인더는 페놀수지, 타르, 콜타르 피치 및 석유피치를 포함하는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 경화는 100 ~ 200 ℃에서 300분 ~ 720분 동안 수행하는 것을 특징으로 하는 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 2단계에서 상기 기계적 밀링은 100 ~ 300 rpm의 속도로 20 ~ 30 시간 동안 볼밀링(ball milling)으로 수행하는 것을 특징으로 하는 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말의 제조방법
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제 4항에 있어서,상기 볼밀링은 볼: 탄소섬유의 중량비가 52 ~ 58 : 1이며,상기 볼밀링은 평균직경이 7 ~ 30 mm의 스틸 볼을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말의 제조방법
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제1항에 있어서,하기 식1에 따라 계산되는 상기 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말의 회수율은 70 % 이상인 것을 특징으로 하는 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말의 제조방법:[식 1]
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제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말
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제 7 항에 있어서,상기 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말은길이가 212㎛ 이하의 탄소섬유-바인더 복합체 분말 80 ~ 90 부피%, 길이가 212 ㎛ 초과의 탄소섬유-바인더 복합체 분말 10 ~ 20 부피%를 포함하는 것을 특징으로 하는 방전가공 전극용 탄소섬유-바인더 복합체 분말
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제 7 항에 따른 상기 탄소섬유-바인더 복합체 분말을 일축가압성형하여 탄소섬유 성형체를 제조하는 1단계;상기 탄소섬유 성형체를 질소분위기 하에서 지연 열처리하는 2단계; 상기 열처리한 탄소섬유 성형체를 점도 25 cP(25℃) 이하의 함침 용액에 함침하는 3단계; 및상기 함침한 탄소섬유 성형체를 재탄화 처리 하는 4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방전가공전극 제조방법
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제9항에 있어서, 상기 1 단계의 일축가압성형은 30 ~ 400 MPa에서 수행하는 것을 특징으로 하는 방전가공전극 제조방법
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제9항에 있어서, 상기 2단계의 지연 열처리는 분당 1
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제9항에 있어서, 상기 3 단계는 0
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제9항에 있어서, 상기 4단계의 재탄화 처리는 질소 분위기에서 분당 1
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