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층상 구조를 갖는 ZnSb 분말을 준비하는 단계;상기 ZnSb 분말, 도전재 및 바인더를 혼합하여 ZnSb 페이스트를 형성하는 단계;상기 ZnSb 페이스트를 금속 또는 금속합금 호일 상부에 도포하고 건조하여 복합체 전극을 형성하는 단계; 리튬염이 비수계 용매에 용해되어 있는 전해액에 상기 복합체 전극과 리튬 금속 전극이 함침되어 있는 셀을 형성하는 단계;상기 복합체 전극과 리튬 금속 전극 사이에 전류가 흐르게 하여 상기 복합체 전극의 ZnSb 분말이 전기화학적 리튬화에 의해 층간 박리되게 하는 단계; 상기 ZnSb 분말이 층간 박리화되어 형성된 ZnSb 나노시트를 수득하기 위하여 상기 셀을 분해하는 단계;상기 ZnSb 분말이 층간 박리화되어 형성된 ZnSb 나노시트를 포함하는 복합체 전극에 대하여 세척하고 건조하는 단계; 및상기 ZnSb 나노시트를 상기 복합체 전극으로부터 선택적으로 분리해내는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 ZnSb 나노시트의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 ZnSb 분말을 준비하는 단계는,Zn과 Sb를 혼합하는 단계;상기 Zn과 상기 Sb의 혼합물을 반응기에 넣고 대기압보다 낮은 진공 상태가 되게 밀봉하는 단계;상기 반응기 내의 상기 Zn과 상기 Sb가 용융되게 열처리하는 단계;상기 Zn과 상기 Sb가 용융되어 있는 상기 반응기를 급냉시키는 단계; 상기 Zn과 상기 Sb의 용융물이 급냉되어 형성된 잉곳(ingot)을 대기압보다 낮은 진공 상태가 되게 밀봉하는 단계;상기 잉곳을 어닐링하는 단계; 및어닐링된 잉곳을 분쇄하여 분말을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 ZnSb 나노시트의 제조방법
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제2항에 있어서, 상기 열처리는 상기 반응기 내의 상기 Zn과 상기 Sb가 용융되게 700∼1200 ℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 ZnSb 나노시트의 제조방법
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제2항에 있어서, 상기 어닐링은 상기 잉곳이 용융되는 온도보다 낮은 300∼500 ℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 ZnSb 나노시트의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 ZnSb 분말은 1∼500㎛의 평균 입경을 갖는 분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 ZnSb 나노시트의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 바인더는 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluoroethylene), 폴리비닐리덴디플루오라이드(polyvinylidene difluoride), 카르복시메틸셀룰로오스(carboxymethylcellulose), 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol), 폴리비닐부티랄(poly vinyl butyral), 폴리비닐피롤리돈(poly-N-vinylpyrrolidone), 스티렌부타디엔고무(styrene butadiene rubber), 폴리아마이드-이미드(polyamide-imide) 및 폴리이미드(polyimide) 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 ZnSb 나노시트의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 비수계 용매는 환상 카보네이트계 용매, 쇄상 카보네이트계 용매, 에스테르계 용매, 에테르계 용매, 니트릴계 용매, 아미드계 용매 또는 이들의 혼합물을 포함하고,상기 리튬염은 LiPF6, LiBF4, LiSbF6, LiAsF6, LiClO4, LiCF3SO3, LiN(CF3SO2)2, LiN(C2F5SO2)2, LiAlO4 및 LiAlCl4 중에서 선택된 1종 이상의 물질을 포함하며, 상기 리튬염은 상기 비수계 용매에 0
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제1항에 있어서, 상기 전류는 정전류이고, 상기 정전류는 10∼200 ㎃/g 범위로 인가되며, 상기 복합체 전극과 리튬 금속 전극 사이의 전압차가 0
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