| 1 |
1
제1면 및 먼지 함유 가스가 도입되는 제2면을 갖는 여과체의 제1면에 양각의 엠보싱을 형성하는 제1단계; 및상기 양각의 엠보싱을 음각의 엠보싱으로 전환시켜 제2면이 양각의 엠보싱을 갖게 하는 제2단계를 포함하여,상기 제2단계 후, 제1면의 평균 기공 크기가 상기 제1단계 전에 비해 커지고 제2면의 평균 기공 크기가 상기 제1단계 전에 비해 작아지는먼지포집이 용이한 재생형 여과체의 제조방법
|
| 2 |
2
제1항에 있어서, 상기 제2단계 이후에 상기 여과체의 제1면이 내벽을 형성하도록 원통 형태의 여과체를 제조하는 제3단계를 추가로 포함하는 먼지포집이 용이한 재생형 여과체의 제조방법
|
| 3 |
3
제1항에 있어서, 상기 제1단계에서 엠보싱은 엠보싱 롤러(embossed roller)에 의해 형성되는 것이 특징인 제조방법
|
| 4 |
4
제1항에 있어서, 상기 여과체는 무기질 섬유 지지체; 및 상기 지지체의 상부 표면에 거품 코팅된 평균 기공 크기가 30㎛ 이하이며 먼지를 포집하는 내열성 수지 층을 포함하는 것이 특징인 제조방법
|
| 5 |
5
제4항에 있어서, 상기 거품 코팅된 내열성 수지 층 상에 라미네이트된 평균 기공 크기가 2
|
| 6 |
6
제1항에 있어서, 상기 여과체는 폴리아미드 또는 폴리이미드 지지체; 및 상기 지지체의 상에 라미네이트된 평균 기공 크기가 2
|
| 7 |
7
제4항에 있어서, 상기 무기질 섬유 지지체가 여과체의 제1면을 구성하는 것이 특징인 제조방법
|
| 8 |
8
제4항에 있어서, 상기 무기질 섬유 지지체가 유리섬유인 것이 특징인 제조방법
|
| 9 |
9
제4항에 있어서, 상기 내열성 수지는 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, PTFE)인 것이 특징인 제조방법
|
| 10 |
10
제1항에 있어서, 상기 제2단계에서 진공을 가하면서 누름 공정을 통해 양각의 엠보싱을 음각의 엠보싱으로 전환시키는 것이 특징인 제조방법
|
| 11 |
11
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항의 방법으로 제조되어 제1면의 평균 기공 크기가 엠보싱을 형성하기 전에 비해 더욱 커진 것이 특징인 여과체
|
| 12 |
12
제11항에 있어서, 상기 여과체의 제2면의 표면 상에 먼지가 포집되면, 상기 제1면으로부터 제2면으로의 방향으로 압축 공기를 가하여 제2면의 표면 상에 포집된 먼지가 제거되어 재생이 가능한 것이 특징인 여과체
|
| 13 |
13
제11항에 있어서, 여과백 형태인 것이 특징인 여과체
|
| 14 |
14
제11항의 여과체를 통해 먼지 함유 가스를 통과시키는 단계를 포함하는 먼지 함유 가스의 처리 방법
|
| 15 |
15
제11항의 여과체를 포함하는 여과집진장치
|
