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블레이드 제조 장치 및 제조 방법(APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING BLADE)

  • 기술번호 : KST2017008332
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 블레이드 제조 장치가 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 블레이드 제조 장치는, 제 1 축을 중심으로 피벗 운동하는 가압부를 포함하는 아암 모듈; 가압부에 의해 가압되며 벌크 비정질 금속재를 블레이드로 성형하는 몰딩 금형을 포함하는 몰딩 모듈; 및 몰딩 금형의 외부로 노출된 벌크 비정질 금속재의 일단부를 당겨서 블레이드의 에지를 형성시키는 드로잉 모듈을 포함하며, 드로잉 모듈은, 벌크 비정질 금속재의 일단부를 두 방향으로 당기도록 한 쌍의 드로잉 툴을 포함한다.
Int. CL B21D 35/00 (2016.11.25) B21D 22/00 (2016.11.25) B21D 53/78 (2016.11.25)
CPC B21D 35/002(2013.01) B21D 35/002(2013.01) B21D 35/002(2013.01) B21D 35/002(2013.01) B21D 35/002(2013.01)
출원번호/일자 1020160139436 (2016.10.25)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0051289 (2017.05.11) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 미국  |   14/926,082   |   2015.10.29
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.10.25)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박종권 대한민국 대전광역시 유성구
2 노승국 대한민국 대전광역시 유성구
3 이성철 대한민국 대전광역시 서구
4 시브 지. 카푸어 미국 유니버시티 오브 일리노이 앳 어배너-샘페인 미케
5 제임스 주 미국 유니버시티 오브 일리노이 앳 어배너-샘페인 미케

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 팬코리아특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, 역삼***빌딩 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.10.25 수리 (Accepted) 1-1-2016-1038795-71
2 우선권주장증명서류제출서(USPTO)
Submission of Priority Certificate(USPTO)
2016.10.28 수리 (Accepted) 9-1-2016-9009684-23
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2017.07.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2017.09.07 수리 (Accepted) 9-1-2017-0029124-19
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.10.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0698612-95
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.12.08 수리 (Accepted) 1-1-2017-1226394-10
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.12.08 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-1226395-66
9 등록결정서
Decision to grant
2018.02.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0101869-11
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번호 청구항
1 1
제 1 축을 중심으로 피벗 운동하는 가압부를 포함하는 아암 모듈;상기 가압부에 의해 가압되며 벌크 비정질 금속재(bulk metallic glass, BMG)를 블레이드로 성형하는 몰딩 금형을 포함하는 몰딩 모듈; 및상기 몰딩 금형의 외부로 노출된 상기 벌크 비정질 금속재의 일단부를 당겨서 상기 블레이드의 에지를 형성시키는 드로잉 모듈을 포함하며,상기 드로잉 모듈은,상기 벌크 비정질 금속재의 일단부를, 동일 평면상에 위치하고 소정 각도를 이루는 두 방향으로 당기도록 구동되는 한 쌍의 드로잉 툴을 포함하는, 블레이드 제조 장치
2 2
삭제
3 3
제 1 항에 있어서,상기 한 쌍의 드로잉 툴은,상기 벌크 비정질 금속재의 일단부의 양측을, 상기 블레이드의 연장 방향을 기준으로 30°~ 60° 및 -30°~ -60°범위의 각도 방향으로 당기도록 배치되는, 블레이드 제조 장치
4 4
제 3 항에 있어서,상기 아암 모듈은,직선 운동하는 직선 구동부; 및 상기 가압부와 상기 직선 구동부를 지지하는 베이스부를 더 포함하고,상기 가압부의 일측은 상기 제 1 축을 중심으로 상기 직선 구동부에 회전 가능하게 지지되고, 상기 가압부의 타측은 상기 베이스부에 제 2 축을 중심으로 회전 가능하게 지지되는, 블레이드 제조 장치
5 5
제 4 항에 있어서,상기 직선 구동부는 상기 베이스부에 제 3 축을 중심으로 회전 가능하게 지지되며,상기 제 1 축, 상기 제 2 축, 및 상기 제 3 축은 서로 나란한, 블레이드 제조 장치
6 6
제 5 항에 있어서,상기 아암 모듈은 폐루프(closed loop) 구조를 형성하고,상기 직선 구동부는 상기 제 1 축, 상기 제 2 축, 및 상기 제 3 축과 수직한 방향으로 운동하는, 블레이드 제조 장치
7 7
제 1 항에 있어서,상기 몰딩 모듈은,상기 몰딩 금형의 상부에 배치되어 상기 가압부의 가압력을 상기 몰딩 금형에 전달하는 상부 지지 부재;상기 몰딩 금형의 하부를 지지하는 하부 지지 부재; 및상기 가압부에 의해 가압된 상기 상부 지지 부재가 직선 이동하도록 상기 하부 지지 부재에 구비되어 상기 상부 지지 부재의 이동을 가이드하는 가이드 부재를 더 포함하는, 블레이드 제조 장치
8 8
제 1 항에 있어서,상기 몰딩 금형은,상기 블레이드의 상측을 성형하는 상부 몰딩 금형; 및상기 블레이드의 하측을 성형하는 하부 몰딩 금형을 포함하는, 블레이드 제조 장치
9 9
제 1 항에 있어서,상기 몰딩 모듈은,상기 몰딩 금형으로 열을 전달하는 제 1 카트리지 히터를 더 포함하는, 블레이드 제조 장치
10 10
제 1 항에 있어서,상기 드로잉 툴은,상기 벌크 비정질 금속재의 일단부를 가압하는 클램핑부; 및상기 벌크 비정질 금속재의 일단부가 당겨지도록 상기 클램핑부를 직선 이동시키는 구동부를 포함하는, 블레이드 제조 장치
11 11
제 10 항에 있어서,상기 클램핑부는 상기 벌크 비정질 금속재의 일단부를 가압하는 가압력이 조절되는, 블레이드 제조 장치
12 12
제 10 항에 있어서,상기 드로잉 툴은 상기 클램핑부에 열을 전달하는 제 2 카트리지 히터를 더 포함하는, 블레이드 제조 장치
13 13
벌크 비정질 금속재(bulk metallic glass, BMG)를 가열하는 단계;상기 가열된 벌크 비정질 금속재를 블레이드로 성형하는 단계;상기 블레이드의 에지 측 단부를 가열하는 단계; 및상기 가열된 블레이드의 에지 측 단부를 동일 평면상에 위치하고 소정 각도를 이루는 두 방향으로 당겨서 상기 블레이드의 에지를 날카롭게 형성하는 단계를 포함하는, 블레이드 제조 방법
14 14
제 13 항에 있어서,상기 블레이드의 에지를 날카롭게 형성하는 단계가 진행되는 동안, 상기 블레이드 에지 측 단부가 가열된 상태를 유지하는, 블레이드 제조 방법
15 15
제 14 항에 있어서,상기 성형하는 단계는,상기 가열된 벌크 비정질 금속재의 상부 및 하부를 몰딩 금형으로 가압하여 성형하는, 블레이드 제조 방법
16 16
제 14 항에 있어서,상기 블레이드의 에지를 날카롭게 형성하는 단계는,상기 가열된 블레이드의 에지 측 단부의 상부 및 하부를 한 쌍의 드로잉 금형으로 가압한 후, 상기 가압된 한 쌍의 드로잉 금형을 상기 블레이드의 연장 방향과 동일 평면 상에 위치한 두 방향으로 당기는, 블레이드 제조 방법
17 17
제 16 항에 있어서,상기 블레이드의 에지를 날카롭게 형성하는 단계는,상기 블레이드의 에지 측 단부의 양측을 각각 상기 블레이드의 연장 방향을 기준으로 45° 및 -45°각도 방향으로 당기는, 블레이드 제조 방법
18 18
제 14 항에 있어서,상기 블레이드의 에지를 날카롭게 형성하는 단계는,상기 가열된 블레이드의 에지 측 단부에 경사면을 형성하는 단계;상기 가열된 블레이드의 에지 측 단부를 냉각하는 단계; 및상기 경사면을 제 1 방향으로 가압하여 상기 냉각된 블레이드의 에지 측 단부를 상기 제 1 방향에 수직한 제 2 방향으로 이동시키는 단계를 포함하는, 블레이드 제조 방법
19 19
제 18 항에 있어서,상기 경사면에 대응되는 돌출부가 구비된 드로잉 금형으로 상기 경사면을 형성하고, 상기 경사면을 가압하는, 블레이드 제조 방법
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1 지식경제부 기계연구원 지경부-국가연구개발사업(II) 의료부품용 다중물리 기반 마이크로 가공시스템 개발 (5)