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하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법:(S1) 폐주석 25 중량부에 광석 75 내지 100 중량부, 환원제 1 내지 5 중량부, 바인더 1 내지 3 중량부 및 플럭스 1 내지 5 중량부를 혼합하여 금속조석으로 제조하는 금속조석 제조단계;(S2) 상기 금속조석 제조단계를 통해 제조된 금속조석을 520 내지 550℃의 온도로 가열한 후에 380 내지 400℃의 온도로 서냉하고, 서냉된 금속조석에서 방출되는 철-주석 크러스트를 제거하고, 철-주석 크러스트가 제거된 금속조석을 건조하는 철성분 제거단계; (S3) 상기 철성분 제거단계를 거친 금속조석을 520 내지 550℃의 온도로 가열한 후에 240 내지 250℃의 온도로 냉각하고, 냉각된 금속조석과 유황을 교반기에 투입하고 교반하되, 교반과정에서 금속조석과 유황으로 이루어진 혼합물의 표면으로 떠오르는 구리 혼합물을 제거하는 구리성분 제거단계;(S4) 상기 구리성분 제거단계를 거친 금속조석을 연소가스 란스가 설치된 주형에 투입하고 250 내지 260℃의 온도로 가열한 후에 연소가스 란스를 통해 염소가스를 통과시키거나, 염화제일석을 금속조석에 혼합하는 납성분 제거단계; (S5) 상기 납성분제거단계를 거친 금속조석을 350℃의 온도로 가열하고, 수산화 나트륨을 첨가하는 아연성분 제거단계;(S6) 상기 아연성분 제거단계를 거친 금속조석을 농도가 30 내지 60%인 질산용액에 투입하여 20 내지 40℃의 온도에서 침전물과 질산용액을 분리하는 침전물 분리단계; (S7) 상기 침전물 분리단계를 통해 분리된 침전물에 염기성 중화제를 이용하여 pH 4 내지 8로 중화한 후 세척하는 중화 및 세척단계; 및 (S8) 상기 중화 및 세척단계를 통해 얻은 침전물을 여과하고, 180 내지 200℃ 온도에서 2 내지 4시간 동안 건조하여 고체 주석을 수득하는 가공단계
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제1항에 있어서, 상기 금속조석 제조단계는 폐주석에 바인더 및 환원제를 혼합하여 펠렛이나 단광 형태의 주석산화물로 제조하는 성형단계; 상기 성형단계를 거쳐 제조된 주석산화물을 용해로에 투입하고 가열하는 가열단계; 및 상기 가열단계를 통해 용융된 주석산화물에 환원제를 투입하여 금속조석으로 제조하는 환원반응단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 바인더는 타피오카, 당밀, 밀, 옥수수, 규산소다, 벤토나이트 및 소석회로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 환원제는 코크스분말, 밀가루, 전분, 무연분탄, 규산석회 및 목분으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 플럭스는 탄산칼슘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법
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제2항에 있어서, 상기 가열단계는 1230 내지 1300℃의 온도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법
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제2항에 있어서, 상기 환원반응단계는 상기 가열단계를 통해 용융된 주석산화물 100 중량부에 대하여 환원제 0
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제1항에 있어서, 상기 염기성 중화제는 가성소다 또는 과산화수소인 것을 특징으로 하는 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법
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