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다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법(Method of manufacturing thin-film or thick-film of porous metal halides)

  • 기술번호 : KST2017008886
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법에 관한 것으로서, 상기 제조방법은 태양전지의 효율을 높일 수 있는 다공성 구조를 갖는 금속 할라이드 박막 또는 후막을 제조할 수 있는 새로운 방법을 제시한다. 다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법은 다공성 금속 할라이드 박막 또는 후막을 통해 반응 후 잔여 금속 할라이드를 최소화할 수 있으며, 습막 상태의 금속 할라이드에 대기 중 수분이거나, 외부에서 수분을 분사하여 수분을 공급함으로써 금속 할라이드 박막의 기공 정도를 제어할 수 있어, 잔여 금속 할라이드가 남는 것을 방지함으로써 고효율 태양전지를 합성할 수 있는 매우 유용한 기술이다.
Int. CL H01L 31/0216 (2015.12.12) H01L 31/0236 (2015.12.12) H01L 31/0224 (2015.12.12) H01L 31/18 (2015.12.12) C01B 9/00 (2015.12.12)
CPC H01L 31/02167(2013.01) H01L 31/02167(2013.01) H01L 31/02167(2013.01) H01L 31/02167(2013.01) H01L 31/02167(2013.01) H01L 31/02167(2013.01) H01L 31/02167(2013.01)
출원번호/일자 1020150154037 (2015.11.03)
출원인 재단법인대구경북과학기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0052755 (2017.05.15) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.02.15)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인대구경북과학기술원 대한민국 대구 달성군 현

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김세윤 대한민국 대구광역시 북구
2 김대환 대한민국 대구광역시 수성구
3 성시준 대한민국 대구광역시 수성구
4 김강필 대한민국 대구광역시 달성군 현풍면 상리 **-* 대구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인태백 대한민국 서울 금천구 가산디지털*로 *** 이노플렉스 *차 ***호

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인대구경북과학기술원 대한민국 대구 달성군 현
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.11.03 수리 (Accepted) 1-1-2015-1070609-14
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2016.02.15 수리 (Accepted) 1-1-2016-0146781-64
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.10.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.12.09 수리 (Accepted) 9-1-2016-0050271-71
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.02.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0118241-12
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.03.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0267349-47
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.03.17 수리 (Accepted) 1-1-2017-0267348-02
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2017.07.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0487061-44
9 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2017.08.10 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2017-0772870-25
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.08.10 수리 (Accepted) 1-1-2017-0772869-89
11 등록결정서
Decision to Grant Registration
2017.08.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0569044-79
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.18 수리 (Accepted) 4-1-2018-5260250-39
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.18 수리 (Accepted) 4-1-2020-5134633-04
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법에 있어서,페로브스카이트 전구체 용액을 제조하는 단계 (제1단계);상기 전구체 용액 총 100 중량부에 대해서 5 내지 30 중량부의 요오드산 및 5 내지 30 중량부의 물을 첨가하여 20 내지 30℃에서 5 내지 30분 동안 교반과정을 통해 졸(sol)을 합성하는 단계 (제2단계); 및상기 합성된 졸을 기판 상에 코팅하는 단계 (제3단계);를포함하는, 다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서, 상기 제1단계의 페로브스카이트 전구체 용액은 금속 할라이드 파우더를 20 내지 100℃에서 6 내지 24시간 동안 용액에 교반시켜 제조한 것을 특징으로 하는, 다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법
3 3
삭제
4 4
삭제
5 5
삭제
6 6
다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법에 있어서,페로브스카이트 전구체 용액을 제조하는 단계 (제1단계);상기 전구체 용액으로 습막을 코팅시키는 단계 (제2단계);상기 코팅된 습막에 대기 중 수분을 공급하거나, 외부에서 수분을 분사하여 15 내지 50℃에서 1 내지 900초 숙성시간을 거쳐 다공성 막을 합성하는 단계 (제3단계); 및상기 합성된 다공성 막에 열처리하여 결정화 시키는 단계 (제4단계);를 포함하는, 다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법
7 7
청구항 6에 있어서, 상기 제1단계의 페로브스카이트 전구체 용액은 금속 할라이드 파우더를 20 내지 100℃에서 6 내지 24시간 동안 용액에 교반시켜 제조한 것을 특징으로 하는, 다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법
8 8
청구항 6에 있어서, 상기 제2단계에서 사용하는 코팅방법은 딥 코팅 (dip coating), 스핀 코팅 (spin coating), 및 스프레이 코팅(spray coating)중 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법
9 9
삭제
10 10
삭제
11 11
청구항 6에 있어서, 상기 제4단계의 열처리는 80 내지 100℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 다공성의 금속 할라이드 박막 또는 후막 제조방법
12 12
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 대구경북과학기술원 대구경북과학기술원연구운영비지원(0.5) 유무기 융합 멀티 플랫폼 기반 고성능 태양전지 기술 개발