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금속 분말, 그 제조 방법, 및 이를 이용한 성형품의 제조 방법(Metal powder, method of fabricating the same, and method of fabricating molded article using the same)

  • 기술번호 : KST2017009616
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 금속 분말의 제조 방법이 제공된다. 상기 금속 분말의 제조 방법은, 제1 금속 분말을 준비하는 단계, 상기 제1 금속 분말을 응집시켜, 상기 제1 금속 분말이 응집된 제2 금속 분말을 제조하는 단계, 상기 제2 금속 분말을 유기 바인더로 코팅하는 단계, 및 상기 유기 바인더가 코팅된 상기 제2 금속 분말을 응집 및 조대화시켜, 상기 유기 바인더가 코팅된 상기 제2 금속 분말보다 높은 유동성을 갖는 제3 금속 분말을 제조하는 단계를 포함한다.
Int. CL B22F 9/04 (2006.01.01) B22F 1/02 (2006.01.01) B22F 1/00 (2006.01.01) B22F 9/00 (2006.01.01)
CPC
출원번호/일자 1020170066292 (2017.05.29)
출원인 한양대학교 에리카산학협력단
등록번호/일자 10-1935671-0000 (2018.12.28)
공개번호/일자 10-2017-0064520 (2017.06.09) 문서열기
공고번호/일자 (20190404) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020140174115   |   2014.12.05
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자 10-2015-0037564 (2015.03.18)
관련 출원번호 1020150037564
심사청구여부/일자 Y (2017.05.29)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 에리카산학협력단 대한민국 경기도 안산시 상록구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이재성 대한민국 서울특별시 강남구
2 이건용 대한민국 경기도 안산시 단원구
3 최준필 대한민국 경기도 파주시
4 송준일 대한민국 경기도 군포시 당산로***번길 ** (

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박상열 대한민국 서울 금천구 가산디지털*로 *** **층 ****호(나눔국제특허법률사무소)
2 최내윤 대한민국 서울 금천구 가산디지털*로 ** *동 ***호(나눔국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 에리카산학협력단 대한민국 경기도 안산시 상록구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [참고자료]정보제출서
[Reference] Written Submission of Information
2017.05.29 수리 (Accepted) 1-1-2017-0512228-13
2 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application
2017.05.29 수리 (Accepted) 1-1-2017-0511855-41
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.06.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0432594-90
4 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2017.08.21 수리 (Accepted) 1-1-2017-0806221-56
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.09.21 수리 (Accepted) 1-1-2017-0921229-30
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.01.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0061571-83
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2018.03.23 수리 (Accepted) 1-1-2018-0291223-46
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2018.04.25 수리 (Accepted) 1-1-2018-0409771-23
9 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2018.05.25 수리 (Accepted) 1-1-2018-0514578-58
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.06.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0619001-11
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.06.25 수리 (Accepted) 1-1-2018-0619000-76
12 등록결정서
Decision to grant
2018.10.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0707710-18
13 [명세서등 보정]보정서(심사관 직권보정)
2019.03.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-5009089-05
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번호 청구항
1 1
제1 금속 분말을 준비하는 단계;상기 제1 금속 분말을 응집시켜, 상기 제1 금속 분말이 응집된 제2 금속 분말을 제조하는 단계;상기 제2 금속 분말을 유기 바인더로 코팅하는 단계; 및상기 제2 금속 분말을 기계적 혼합화 하는 방법으로, 상기 유기 바인더가 코팅된 상기 제2 금속 분말이 붕괴된 후 응집되어, 상기 유기 바인더가 코팅된 상기 제2 금속 분말보다 높은 유동성을 갖는 제3 금속 분말을 제조하는 단계를 포함하되,상기 유기 바인더가 코팅된 상기 제2 금속 분말이 붕괴된 후 응집되되,상기 제1 금속 분말을 제조하는 단계는, 금속 산화물을 분쇄하여 상기 제1 금속 분말을 제조하는 단계를 포함하고,상기 제2 금속 분말을 제조하는 단계는, 상기 제1 금속 분말을 응집시키는 단계, 및 응집된 상기 제1 금속 분말을 환원하여, 상기 제2 금속 분말을 제조하는 단계를 포함하고,상기 금속 산화물을 분쇄하는 단계 또는 상기 제2 금속 분말을 기계적으로 혼합화하는 단계에서 첨가물이 투입되고, 상기 첨가물의 투입 시점에 따라서, 상기 첨가물에 포함된 금속과 상기 금속 산화물의 금속은 각각 합금 상태 또는 혼합물 상태로 제공되는 것을 포함하는 금속 분말의 제조 방법
2 2
제1 항에 있어서, 상기 제2 금속 분말을 상기 유기 바인더로 코팅하는 단계는, 유기 바인더를 용매에 용해하여 코팅액을 제조하는 단계; 및상기 코팅액을 상기 제2 금속 분말에 제공하고, 건조하는 단계를 포함하는 금속 분말의 제조 방법
3 3
제2 항에 있어서, 상기 제3 금속 분말을 열처리하여, 상기 제3 금속 분말의 응집 강도를 증가시키는 단계를 더 포함하는 금속 분말의 제조 방법
4 4
제3 항에 있어서, 상기 제3 금속 분말은, 상기 유기 바인더의 녹는점에서 열처리되는 것을 포함하는 금속 분말의 제조 방법
5 5
제2 항에 있어서, 상기 제2 금속 분말을 기계적 혼합하는 시간이 증가될수록 상기 제3 금속 분말의 크기가 증가되는 것을 포함하는 금속 분말의 제조 방법
6 6
제5 항에 있어서, 상기 제3 금속 분말의 지름의 최대값은 800 μm이고, 상기 제3 금속 분말의 Hausner ratio는 1
7 7
제1 항에 있어서, 상기 첨가물은 상기 금속 산화물과 함께 분쇄 및 혼합되고,상기 제2 금속 분말을 제조하는 단계는, 혼합 및 분쇄된 상기 금속 산화물 및 상기 첨가물을 응집시키는 단계; 및응집된 상기 금속 산화물 및 상기 첨가물을 환원시키는 단계를 포함하는 금속 분말의 제조 방법
8 8
제1 항에 있어서, 상기 첨가물은 분말 형태로, 상기 제2 금속 분말과 함께 기계적 혼합화되고, 상기 제3 금속 분말을 제조하는 단계는, 상기 제2 금속 분말은 붕괴된 후 상기 첨가물과 함께 응집되는 것을 포함하는 금속 분말의 제조 방법
9 9
제1 항에 있어서, 상기 제2 금속 분말은, 지름이 서로 다른 제1 입자 및 제2 입자가 응집된 것을 포함하는 금속 분말의 제조 방법
10 10
제1 내지 제9 항 중 어느 한 항에 따른 금속 분말의 제조 방법에 따라 금속 분말을 제조하는 단계; 및상기 금속 분말을 이용하여 성형품을 제조하는 단계를 포함하는 성형품의 제조 방법
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 KR1020160069447 KR 대한민국 FAMILY
2 US20170326641 US 미국 FAMILY
3 WO2016088947 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 KR20160069447 KR 대한민국 DOCDBFAMILY
2 US2017326641 US 미국 DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국생산기술연구원 기관고유사업 / 한국생산기술연구원 / 위탁과제 마이크로 전자용 0.1~10 ㎛급 미세금속분말 제조 및 부품화기술 개발
2 미래창조과학부 (재)한국연구재단 이공분야 기초연구사업 / 신진연구지원사업 / 커리어과학자 초성형성을 갖는 금속나노분말의 제조와 특성에 관한 연구