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금속 및 세라믹 복합재 형성 방법(METHOD OF FORMING A COMPOSITE INCLUDING METAL AND CERAMIC)

  • 기술번호 : KST2017010472
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예에 따르면, 기판, 금속 분말 및 세라믹 분말을 준비하는 단계, 및 상기 금속 분말 및 상기 세라믹 분말을 분사하여 상기 기판을 코팅하는 단계를 포함하며, 상기 금속 분말은 저온 분사 공정을 통해 코팅을 수행하고, 상기 세라믹 분말은 열용사 공정을 통해 코팅을 수행하며, 상기 금속 분말 및 상기 세라믹 분말의 코팅은 동시에 수행되는 금속 및 세라믹 복합재 형성 방법을 제공한다.
Int. CL C23C 28/04 (2006.01.01) C23C 28/00 (2006.01.01) C23C 4/123 (2016.01.01) C23C 4/129 (2016.01.01) C23C 4/134 (2016.01.01) C23C 24/08 (2006.01.01)
CPC C23C 28/042(2013.01) C23C 28/042(2013.01) C23C 28/042(2013.01) C23C 28/042(2013.01) C23C 28/042(2013.01) C23C 28/042(2013.01) C23C 28/042(2013.01) C23C 28/042(2013.01)
출원번호/일자 1020150181021 (2015.12.17)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0072624 (2017.06.27) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 윤상훈 대한민국 경북 포항시 남구
2 김상원 대한민국 경북 포항시 남구
3 박언병 대한민국 경북 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.12.17 수리 (Accepted) 1-1-2015-1239598-52
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
기판, 금속 분말 및 세라믹 분말을 준비하는 단계, 및상기 금속 분말 및 상기 세라믹 분말을 분사하여 상기 기판을 코팅하는 단계를 포함하며,상기 금속 분말은 저온 분사 공정을 통해 코팅을 수행하고,상기 세라믹 분말은 열용사 공정을 통해 코팅을 수행하며,상기 금속 분말 및 상기 세라믹 분말의 코팅은 동시에 수행되는 금속 및 세라믹 복합재 형성 방법
2 2
제1항에서, 상기 금속 분말은 순수 금속, 혼합 금속 및 합금 중 선택된 어느 하나 이상인 복합재 형성 방법
3 3
제2항에서,상기 금속 분말은 알루미늄, 구리, 주석, 철 및 코발트 중 적어도 어느 하나 이상인 복합재 형성 방법
4 4
제2항에서,상기 금속 분말의 입경은 5~ 200㎛인 복합재 형성 방법
5 5
제1항에서,상기 세라믹 분말은 알루미나, 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 및 다이아몬드 중 적어도 어느 하나 이상인 복합재 형성 방법
6 6
제5항에서,상기 세라믹 분말의 입경은 5~ 200㎛인 복합재 형성 방법
7 7
제1항에서,상기 열용사 공정은 가스 화염 용사법, 저속 및 고속 화염 용사법, 폭발 용사법, 대기 플라즈마 용사법 및 감압 플라즈마 용사법 중에서 선택된 어느 하나인 복합재 형성 방법
8 8
제1항에서,상기 저온 분사 공정은 저온 분사 노즐을 통해 수행하고,상기 열용사 공정은 상기 저온 분사 노즐과 별도의 열용사 노즐을 통해 수행하는 복합재 형성 방법
9 9
기판, 금속 분말 및 세라믹 분말을 준비하는 단계, 및상기 금속 분말 및 상기 세라믹 분말을 분사하여 상기 기판을 코팅하는 단계를 포함하며,상기 금속 분말은 제1 금속 분말 및 상기 제1 금속 분말보다 상대적으로 경도가 높은 제2 금속 분말을 포함하고,상기 제1 금속 분말은 저온 분사 공정을 통해 코팅을 수행하고,상기 제2 금속 분말 및 상기 세라믹 분말은 열용사 공정을 통해 코팅을 수행하며,상기 금속 분말 및 상기 세라믹 분말의 코팅은 동시에 수행되는 금속 및 세라믹 복합재 형성 방법
10 10
제9항에서,상기 금속 분말은 순수 금속, 혼합 금속 및 합금 중 선택된 어느 하나 이상인 복합재 형성 방법
11 11
제10항에서,상기 세라믹 분말은 알루미나, 실리콘 카바이드, 텅스텐 카바이드 및 다이아몬드 중 적어도 어느 하나 이상인 복합재 형성 방법
12 12
제11항에서,상기 금속 분말 및 상기 세라믹 분말의 입경은 5~ 200㎛인 복합재 형성 방법
13 13
제9항에서,상기 저온 분사 공정은 저온 분사 노즐을 통해 수행되고,상기 열용사 공정은 상기 저온 분사 노즐과 별도의 열용사 노즐을 통해 수행하는 복합재 형성 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.