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고밀도 소결부품 제조방법(METHOD FOR MANUFACTURING HIGH DENSITY SINTERED OBJECT)

  • 기술번호 : KST2017010723
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 고밀도 소결부품 제조 방법에 관한 것으로, Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 혼합물을 압축 성형하는 단계; 및 상기 압축 성형된 성형체를 소결하는 단계;를 포함하고, 상기 z는 4 이상, 및 5 이하인 것인, 고밀도 소결부품 제조 방법을 제공할 수 있다.
Int. CL B22F 3/12 (2016.01.22) B22F 5/00 (2016.01.22) B22F 1/00 (2016.01.22)
CPC B22F 3/12(2013.01) B22F 3/12(2013.01) B22F 3/12(2013.01)
출원번호/일자 1020150183022 (2015.12.21)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0074037 (2017.06.29) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.12.21)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 권기혁 대한민국 경북 포항시 북구
2 정은진 대한민국 경북 포항시 남구
3 신홍철 대한민국 경북 포항시 남구
4 강희수 대한민국 경북 포항시 남구
5 이언식 대한민국 경북 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
최종권리자 정보가 없습니다
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2015-1252836-85
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.10.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.12.20 수리 (Accepted) 9-1-2016-0051801-48
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.01.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0061363-58
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.03.24 수리 (Accepted) 1-1-2017-0294841-22
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.03.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0294842-78
8 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.07.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0487188-33
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2017.09.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0677148-74
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 혼합물을 압축 성형하는 단계; 및상기 압축 성형된 성형체를 소결하는 단계;를 포함하고,상기 z는 4 이상, 및 5 이하인 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
2 2
제 1항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,혼합되는 각 물질의 함량은, 전체 혼합물 100중량%에 대하여,Fe 분말 65중량% 이상, 및 99
3 3
제 2항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,윤활제를 더 혼합하는 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
4 4
제 3항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,상기 더 혼합되는 윤활제의 함량은,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말; 총량 100중량부에 대하여,0
5 5
제 2항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,흑연 분말을 더 혼합하는 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
6 6
제 5항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,상기 더 혼합되는 흑연 분말의 함량은,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말; 총량 100중량부에 대하여,0
7 7
제 1항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,상기 z는 4
8 8
제 1항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,상기 Fe-z중량%C 합금 분말은, 가스분사로 제조되는 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
9 9
제 1항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,상기 윤활제는, 스테아린산 아연, 스테아린산 리튬, 에틸렌비스 스테아라마이드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 열가소성 수지 분말, 폴리아미드, 스테아린산 아미드, 올레인산, 스테아린산 칼슘, 또는 이들의 조합인 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
10 10
제 1항에서,상기 Fe 분말; 및 Fe-z중량%C 합금 분말;을 혼합하는 단계;에서,상기 혼합은, 더블 콘믹서(double-cone mixer), 브이믹서(v-mixer), 볼 밀(ball mill), 또는 이들의 조합에 의해 수행되는 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
11 11
제 1항에서,상기 혼합된 혼합물을 압축 성형하는 단계;에서,상기 압축 성형은,2축 성형방식에 의해 수행되는 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
12 12
제 1항에서,상기 압축 성형된 성형체를 소결하는 단계;의,상기 소결은 수소(H2) 분위기에서 수행되는 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
13 13
제 1항에서,상기 압축 성형된 성형체를 소결하는 단계;의,상기 소결은 1100℃ 이상, 및 1200℃ 이하의 온도에서 수행되는 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
14 14
제 1항에서,상기 압축 성형된 성형체를 소결하는 단계;의,상기 소결은 30분 이상, 및 2시간 이하의 시간 동안 수행되는 것인,고밀도 소결부품 제조 방법
15 15
제 1항에서,상기 제조된 고밀도 소결부품의 소결밀도는,6
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.