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철계 분말의 제조방법(METHOD FOR MANUFACTURING IRON-BASED POWDERS)

  • 기술번호 : KST2017010731
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 철계 분말의 제조 방법에 관한 것으로 , Mn, Si, Al, Mg, Ti, Zr, Ca, Cr, 및 V 중 1종, 또는 이들 중 2종 이상의 난환원성 원소를 포함하는 철계 용강을 준비하는 단계; 상기 용강을 턴디쉬에 주입하는 단계; 상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계; 및 상기 배출되는 용강에 수분사하는 단계;를 포함하고, 상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계;에서, 상기 노즐 내부는 불활성 기체, 및 수소(H2) 기체 분위기로 제어되고, 상기 배출되는 용강에 수분사하는 단계;의 분사액은 방청제를 포함하고, 상기 방청제는, 아민계 화합물, 인산염계 화합물, 질산염계 화합물, 및 붕산염계 화합물 중 1종, 또는 이들 중 2종 이상을 포함하는 것인, 철계 분말의 제조 방법을 제공할 수 있다.
Int. CL B22F 9/08 (2016.01.22)
CPC B22F 9/082(2013.01) B22F 9/082(2013.01) B22F 9/082(2013.01) B22F 9/082(2013.01) B22F 9/082(2013.01)
출원번호/일자 1020150184099 (2015.12.22)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0074612 (2017.06.30) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.12.22)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정은진 대한민국 경북 포항시 남구
2 강희수 대한민국 경북 포항시 남구
3 이언식 대한민국 경북 포항시 남구
4 신홍철 대한민국 경북 포항시 남구
5 권기혁 대한민국 경북 포항시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.12.22 수리 (Accepted) 1-1-2015-1259684-49
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.10.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.12.20 수리 (Accepted) 9-1-2016-0052684-60
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.01.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0067900-17
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2017-0301234-94
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.03.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0301235-39
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2017.07.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0512301-95
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Mn, Si, Al, Mg, Ti, Zr, Ca, Cr, 및 V 중 1종, 또는 이들 중 2종 이상의 난환원성 원소를 포함하는 철계 용강을 준비하는 단계;상기 용강을 턴디쉬에 주입하는 단계;상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계; 및상기 배출되는 용강에 수분사하는 단계;를 포함하고,상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계;에서, 상기 노즐 내부는 불활성 기체, 및 수소(H2) 기체 분위기로 제어되고,상기 배출되는 용강에 수분사하는 단계;의 분사액은 방청제를 포함하고, 상기 방청제는, 아민계 화합물, 인산염계 화합물, 질산염계 화합물, 및 붕산염계 화합물 중 1종, 또는 이들 중 2종 이상을 포함하는 것인,철계 분말의 제조 방법
2 2
제 1항에서,상기 철계 용강을 준비하는 단계;에서 상기 용강에 포함되는 Mn, Si, Al, Mg, Ti, Zr, Ca, Cr, 및 V 중 1종, 또는 이들 중 2종 이상의 난환원성 원소의 함량은,용강 총량 100중량%에 대하여, 1중량% 이상, 및 80중량% 이하인 것인,철계 분말의 제조 방법
3 3
제 1항에서,상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계;에서,상기 불활성 기체는 Ar, N2, 또는 이들의 조합인 것인,철계 분말의 제조 방법
4 4
제 1항에서,상기 턴디쉬에 연결된 노즐을 통해 용강을 배출하는 단계;에서,상기 노즐 내부의 수소(H2) 기체의 함량은, 노즐 내 기체 총 부피 100부피%에 대하여, 1부피% 이상, 및 100부피% 이하인 것인,철계 분말의 제조 방법
5 5
제 1항에서,상기 배출되는 용강에 수분사하는 단계;에서,분사액 내 방청제의 함량은,분사액 총량 100중량%에 대하여, 0
6 6
제 1항에서,상기 배출되는 용강에 수분사하는 단계;에서,상기 방청제는,수용성, 또는 기화성 방청제인 것인,철계 분말의 제조 방법
7 7
제 1항에서,상기 배출되는 용강에 수분사하는 단계;에서,상기 방청제는,트리에탄올아민(triethanol amine), 칼슘 포스페이트(Calcium phosphate), 칼슘 나이트라이트(Calcium nitrite), 및 붕산칼슘(Calcium borate)을 포함하는 것인,철계 분말의 제조 방법
8 8
제 1항에서,상기 배출되는 용강에 수분사하는 단계; 이후에,철계 분말 및 수분을 분리하는 단계; 및상기 분리된 철계 분말을 건조하는 단계;를 더 포함하는,철계 분말의 제조 방법
9 9
제 8항에서,철계 분말 및 수분을 분리하는 단계;는,상기 철계 분말 및 수분을 1분 이상, 및 60분 이하의 시간동안 탈수하여 수행되는 것인,철계 분말의 제조 방법
10 10
제 8항에서,상기 분리된 철계 분말을 건조하는 단계;는,상기 분리된 철계 분말을 30℃ 이상, 및 250℃ 이하의 온도에서 건조하여 수행되는 것인,철계 분말의 제조 방법
11 11
제 10항에서,상기 분리된 철계 분말을 건조하는 단계;는,상기 분리된 철계 분말을 30분 이상, 및 24시간 이하의 시간 동안 건조하여 수행되는 것인,철계 분말의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.