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전체 100중량%에 대해, 중희토 원소를 0 내지 3중량% 포함하는 제1분말을 제조하는 단계;전체 100중량%에 대해, 중희토 원소를 14 내지 20중량% 포함하는 제2분말을 제조하는 단계;상기 제1분말 및 제2분말을 용해 후 2종의 박편 형태로 제조하는 단계;상기 2종의 박편을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 박편을 분쇄하여 분말을 수득하는 단계; 상기 분말을 자장 중에서 성형하여 성형체를 제조하는 단계; 및상기 성형체를 소결하여 희토류 영구 자석을 수득하는 단계;를 포함하는 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 2종의 박편을 혼합하는 단계; 는,중희토 원소의 함량이 높은 박편; 및 중희토 원소의 함량이 낮은 박편;을 95:5 내지 85:15의 중량비로 혼합하는 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 중희토 원소는 디스프로슘(Dy), 터븀(Tb), 또는 이들의 조합인 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제1분말 및 제2분말을 용해 후 2종의 박편 형태로 제조하는 단계;는, 스트립 캐스팅(Strip Casting)법으로 수행되는 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제4항에 있어서,상기 제1분말 및 제2분말을 용해 후 2종의 박편 형태로 제조하는 단계;에 의해, 상기 박편은 0
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제1항에 있어서,상기 혼합된 박편을 분쇄하여 분말을 수득하는 단계;는,상기 혼합된 박편을 수소 주입을 통해 1차 조분쇄 하는 단계; 및상기 조분쇄 된 분말을 제트밀을 통해 2차 미분쇄 하는 단계;를 포함하는 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제6항에 있어서,상기 혼합된 박편을 분쇄하여 분말을 수득하는 단계;에 의해, 수득된 분말의 평균 입경은 2 내지 5㎛인 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 성형체를 소결하여 희토류 영구 자석을 수득하는 단계;는, 진공 또는 불활성 분위기에서 수행되는 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제8항에 있어서,상기 성형체를 소결하여 희토류 영구 자석을 수득하는 단계;는, 1000 내지 1100℃ 온도 범위에서 소결되는 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 희토류 영구자석의 최종 산소 농도는 1,500ppm 이하인 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 희토류 영구자석의 입내상은 전체 100중량%에 대해, 중희토 원소를 0 내지 3중량% 포함하는 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 희토류 영구자석의 입계상은 전체 100중량%에 대해, 중희토 원소를 14 내지 20중량% 포함하는 것인 희토류 영구 자석의 제조방법
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제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,상기 희토류 영구 자석의 주상은 Nd2Fe14B인 것인 희토류 영구자석의 제조방법
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