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고분자량의 열가소성 수지를 이용한 고강도 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도 합성섬유(MANUFACTURING METHOD OF HIGH STRENGTH SYNTHETIC FIBERS USING HIGH MOLECULAR WEIGHT THERMOPLASTIC POLYMER AND SYNTHETIC FIBERS WITH HIGH TENACITY)

  • 기술번호 : KST2017012551
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고분자량의 열가소성 수지를 이용한 고강도 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도 합성섬유에 관한 것이다. 본 발명의 제조방법은 고분자량의 열가소성 수지를 용융방사공정에서 방사노즐의 홀 부근과 방사노즐의 직하에서 고화 전 용융상태의 섬유를 가열하여 열전달 방식을 최적화함으로써 용융점도를 분자량 저하없이 효과적으로 낮춤으로써, 종래에는 높은 전단앞으로 방사할 수 없었던 노즐 홀 조건에서 고분자량 열가소성 수지를 분자량 저하없이 방사 가능한 수준으로 노즐 전단압을 낮추고, 용융상 고분자 내 분자쇄 얽힘 구조를 제어하여 강도 및 신도 등의 기계적 물성을 개선할 수 있다. 또한, 노즐 홀내 용융상의 수지의 점도를 분자량 저하 없이 효과적으로 낮춤으로써, 기존대비 방사 노즐의 사용주기가 길어지고, 보다 높은 전단속도 및 L/D의 홀 스펙을 갖는 방사노즐로 방사가 가능하여 방사 드래프트(방사 장력)를 낮출 수 있어 방사 작업성 및 섬유 물성, 품질 등의 추가적인 개선이 가능하다. 나아가 본 발명의 제조방법으로부터 실제 상용화되는 방사노즐 설계와 용융방사공정 및 연신공정의 기존 공정을 활용하면서 기계적 물성을 개선하므로, 저비용으로 고성능의 섬유를 대량생산할 수 있다.
Int. CL D01D 5/084 (2016.03.03) D01D 5/088 (2016.03.03) D01D 5/098 (2016.03.03) D01D 5/30 (2016.03.03) D01F 8/14 (2016.03.03) D01F 8/06 (2016.03.03) D01F 8/12 (2016.03.03)
CPC D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01)
출원번호/일자 1020160008131 (2016.01.22)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0088151 (2017.08.01) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.01.22)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 함완규 대한민국 경기도 수원시 영통구
2 남인우 대한민국 경기도 남양주시
3 이승진 대한민국 경기도 안산시 상록구
4 김도군 대한민국 경기도 안산시 상록구
5 임기섭 대한민국 인천광역시 남동구
6 이주형 대한민국 서울특별시 양천구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인세원 대한민국 서울특별시 서초구 사임당로 **, **층 (서초동, 신영빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2016.01.22 수리 (Accepted) 1-1-2016-0074831-37
2 [국제출원일의 특례에 따른 취하]취하(포기)서
[Withdrawal according to International Filing Date] Request for Withdrawal (Abandonment)		 2016.03.04 불수리 (Non-acceptance) 1-1-2016-0211921-74
3 서류반려이유통지서
Notice of Reason for Return of Document		 2016.03.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2016-0034374-39
4 서류반려통지서
Notice for Return of Document		 2016.04.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2016-0052451-79
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2017.05.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0357455-69
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2017.07.13 수리 (Accepted) 1-1-2017-0671326-18
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2017.07.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0671327-64
8 등록결정서
Decision to grant		 2017.11.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0834645-48
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
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번호 청구항
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압출기로부터 용융압출된 고분자량의 열가소성 수지가 방사장치 내 방사노즐에 유입되고, 상기 방사노즐로부터 토출되는 용융상태의 섬유상이 냉각 고화되고, 연신 후 권취되는 용융방사공정으로부터 수득하는 합섬섬유의 제조방법에 있어서, 상기 방사노즐이 방사장치의 팩바디 하단에 형성되고, 상기 용융상태의 섬유상이 방사시 방사노즐 하부의 홀 주변 내측에 접촉 또는 삽입된 가열체를 통해 1차 직접가열되고, 방사직후 방사노즐의 하부 저면으로부터 연장된 가열체를 통해 2차 간접가열되고, 상기 연장된 가열체가 방사노즐의 중심 방사용 홀로부터 하나 이상의 방사용 홀이 방사형으로 배열될 때, 각 방사용 홀로부터 1∼300㎜ 이내로 이격되도록 홀이 형성된 홀형 타입인 것을 특징으로 하는 고분자량의 열가소성 수지를 이용한 고강도 합성섬유의 제조방법
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압출기로부터 용융압출된 고분자량의 열가소성 수지가 방사장치 내 방사노즐에 유입되고, 상기 방사노즐로부터 토출되는 용융상태의 섬유상이 냉각 고화되고, 연신 후 권취되는 용융방사공정으로부터 수득하는 합섬섬유의 제조방법에 있어서, 상기 방사노즐이 방사장치의 팩바디 하단에 형성되고, 상기 용융상태의 섬유상이 방사시 방사노즐 하부의 홀 주변 내측에 접촉 또는 삽입된 가열체를 통해 1차 직접가열되고, 방사직후 방사노즐의 하부 저면으로부터 연장된 가열체를 통해 2차 간접가열되고, 상기 연장된 가열체가 방사노즐의 중심 방사용 홀로부터 동일 반경 내에 하나 이상의 방사용 홀이 홀층을 형성할 때, 이웃하는 홀층-홀층 사이에 삽입된 형태이거나, 방사노즐의 중심 방사용 홀로부터 좌우 일렬 배열될 때, 상기 배열된 방사용 홀로부터 1∼300㎜ 이내로 이격되도록 형성된 띠형 타입인 것을 특징으로 하는 고분자량의 열가소성 수지를 이용한 고강도 합성섬유의 제조방법
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제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 고강도 합성섬유가 고유점도(I
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제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 고강도 합성섬유가 용융점도(MI: Melt Index) 10 이하이고 강도 7g/d 이상을 충족하는 고강도 폴리올레핀계 섬유인 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
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제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 고강도 합성섬유가 상대점도(Rv:Relative Vicosity @H2SO4 96%25℃) 2
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제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 방사노즐이 팩바디로부터 -50(팩바디 안으로 들어감)∼300mm(팩바디 안으로 나옴)(b1)로 형성되고, 상기 방사노즐의 하부 내부에 가열체가 0∼50mm(b2)로 배치되어 접촉 또는 일부 삽입되고, 상기 방사노즐의 하부로부터 연장되는 가열체의 연장길이는 1∼500mm(b3)인 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.