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비정질 합금분말 제조 장치, 그 제조 방법 및 비정질 합금분말(APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING AMORPHOUS ALLOY POWDER, AND ALLOY POWDER)

  • 기술번호 : KST2017012588
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 각종 기능성(경·연자성 재료, 전자파 흡수체, 열전재료, 2차전지용 음극소재 등) 및 구조용(방탄재료, 의료용 재료, 항공우주용 재료 등) 부품 등으로 사용되는 비정질 합금분말을 제조하는 장치, 그 제조 방법, 및 그 제조 방법에 의해 제조된 비정질 합금분말에 관한 것으로서, 종래 알려진 분무법(atomization process)과는 달리, 목표조성의 비정질 합금원료를 고온으로 용해하여 오리피스를 통과시켜 낙하하는 용탕을 고압의 분사노즐을 사용하여 냉각매체(N2, Ar, He, Air 또는 그 혼합물)로 분사된 반액상 미립자의 합금분말을 하부에 설치되어 1000rpm 이상(원주속도 15m/sec이상)의 고속으로 회전하는 수류층과 원통형 냉각롤러의 내측에 부딪혀 104 ~ 105K/sec 속도이상으로 급속 냉각시켜 구형에 가까운 비정질 합금분말을 제조할 수 있다. 이러한 제조 방법은 철(Fe)을 85wt% 이상 함유하는 철기(Fe based)의 비정질 및 나노결정질 연자성 합금분말을 10∼250㎛ 이상의 구형에 가까운 비정질 합금분말을 제공함으로써, 기 개발된 각종 비정질 및 나노결정질 연자성 합금소재의 자기적 특성을 획기적으로 향상시키게 된다.
Int. CL B22F 9/00 (2017.07.27) B22F 9/08 (2017.07.27) B22F 1/00 (2017.07.27)
CPC
출원번호/일자 1020170091021 (2017.07.18)
출원인 공주대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0088317 (2017.08.01) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자 10-2015-0163620 (2015.11.20)
관련 출원번호 1020150163620
심사청구여부/일자 Y (2017.07.18)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 공주대학교 산학협력단 대한민국 충청남도 공주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 송창빈 대한민국 충청남도 천안시 서북구
2 이훈민 대한민국 세종특별자치시
3 김상욱 대한민국 충청남도 천안시 서북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김정수 대한민국 서울시 송파구 올림픽로 ***(방이동) *층(이수국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 엔에이티엠 주식회사 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [분할출원]특허출원서
[Divisional Application] Patent Application		 2017.07.18 수리 (Accepted) 1-1-2017-0688390-17
2 등록결정서
Decision to grant		 2017.08.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0558557-21
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.02.18 수리 (Accepted) 4-1-2020-5036312-87
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.06.23 수리 (Accepted) 4-1-2020-5136814-18
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번호 청구항
1 1
비정질 합금원료를 장입하여 용해하는 도가니(54); 상기 도가니(54)의 하부에 설치되어 용탕을 자연 낙하시키도록 유도하는 오리피스(5); 상기 오리피스(5)로부터 자연 낙하되는 용탕을 인가받아 분산 및 냉각시켜 반액상 미립자의 합금분말을 생성하는 가스분사 노즐(47); 상기 가스분사 노즐(47)로부터 분사된 반액상 미립자의 합금분말을 104 ~ 105K/sec 이상으로 급속냉각시켜 비정질 합금분말로 제조할 수 있도록 1000rpm 이상 또는 원주속도 15m/sec 이상의 고속으로 회전하는 원통형 냉각롤러(7); 상기 원통형 냉각롤러(7)의 내측 수류층(67)에 부딪혀 생성된 비정질 합금분말을 분말회수 용기(27)까지 강제적으로 유도하는 임펠러(15); 상기 원통형 냉각롤러(7)의 외측에 설치되는 냉각롤러 보호용 챔버(6); 상기 가스분사 노즐(47)로부터 분사된 합금분말을 냉각함과 동시에 고속으로 회전하는 원통형 냉각롤러(7)를 냉각시키기 위해 상기 원통형 냉각롤러(7)의 내·외벽 상부로 냉각수 및 냉매를 분사시키도록 구성된 수분사 노즐(41); 상기 원통형 냉각롤러(7)의 내측에 원추형으로 형성되어 상기 원통형 냉각롤러(7)와 함께 회전되고 내측에는 냉각수 및 냉매가 유동되어 외측 표면에 접촉하는 용탕을 냉각시키도록 구성된 원추형 냉각롤러(11); 및 상기 원통형 냉각롤러(7), 상기 원추형 냉각롤러(11) 및 상기 임펠러(15)를 각각 회전시키도록 구성된 회전수단을 포함하여 구성되고, 상기 가스분사 노즐(47)은, 상기 오리피스(5)로부터 자연 낙하되는 용탕이 상기 원통형 냉각롤러(7)의 내벽 측을 향하도록 상기 용탕에 아르곤, 질소 및 공기 중 적어도 하나 이상을 함유하는 분사 매체를 분사하는 것에 의해, 상기 분사매체에 의해 냉각된 상기 용탕이 상기 원통형 냉각롤러(7)의 내벽에 접촉되어 냉각된 후, 상기 원추형 냉각롤러(11)의 외측 표면에 접촉되어 다시 냉각되도록 구성됨으로써, 30㎛ 이상의 비정질 합금분말을 제조할 수 있으므로 성형밀도를 증가시키고 자성 분말코어의 특성을 향상시킬 수 있는 동시에, 가스분무법과 수분사법을 동시에 활용하는 하이브리드 방법을 사용하는 것에 의해 종래의 방식에 비해 용탕의 냉각속도가 빠르므로 미세편석의 발생 가능성을 감소하여 균질하고 고품질의 비정질 합금 분말을 얻을 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조 장치
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청구항 1항에 기재된 비정질 합금분말 제조 장치를 이용하여 비정질 합금분말을 제조하는 방법으로서, 도가니(54)에서 비정질 합금원료를 수용하여 용해하는 공정; 상기 도가니(54)로부터 인출되는 용탕을 오리피스(5)를 통해 자연 낙하시키는 공정; 상기 오리피스(5)로부터 자연 낙하되는 용탕을 인가받아 원통형 냉각롤러(7)에서 분산시켜 반액상 미립자의 합금분말을 생성하는 공정; 및 상기 원통형 냉각롤러(7)로부터 생성된 비정질 합금분말을 임펠러(15)에 의해 포집 용기로 유도하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조 방법
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제 2항에 있어서,상기 반액상 미립자의 합금분말을 생성하는 공정은, 상기 오리피스(5)로부터 자연 낙하되는 용탕을 가스분사 노즐(47)에서 유동되는 분사매체에 의해 1차로 냉각함과 아울러 수분사 노즐(41)에서 상기 원통형 냉각롤러(7)의 내·외벽 상부로 냉각수 및 냉매를 분사시키는 공정; 상기 가스 분사노즐(47)이 용탕을 향해 분사 매체를 분사시켜 상기 오리피스(5)로부터 자연 낙하되는 용탕을 원통형 냉각롤러(7) 내측에서 분무시키는 공정; 회전하는 원통형 냉각롤러(7)의 내측에 미립의 반액상으로 분무되어 수류층(67)에 접촉되어 냉각시키는 공정; 및 회전하는 상기 원추형 냉각롤러(11)에 의해 그 외측 표면에 접촉하여 냉각된 합금분말을 재차 냉각시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조 방법
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제 3항에 있어서,상기 분사 매체는, 아르곤, 질소 및 공기 중 하나 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 비정질 합금분말 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 중소기업청 공주대학교 산학협력단 산학연협력기술개발사업 고압 수분사법에 의한 대용량 철기 비정질 합금분말 및 코어 제조기술 개발