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고강도 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도 합성섬유(MANUFACTURING METHOD OF HIGH STRENGTH FIBER AND HIGH STRENGTH FIBER MANUFACTURED THEREBY)

  • 기술번호 : KST2017014863
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고강도 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도의 합성섬유에 관한 것이다.본 발명은 용융방사공정에서 방사 시, 방사노즐 직하시 국부 가열방식을 최적화하되, 방사노즐 직하에서 방사되는 모든 섬유에 균일하게 고온의 열전달을 간접적으로 가열하고, 특히, 방사노즐의 홀 부근과 방사노즐의 직하에서 섬유를 이중으로 가열하여 열전달 방식을 최적화함으로써, 순각 국부고온가열에 의해 용융상 고분자내 분자쇄 얽힘 구조를 제어하여 연신성을 향상시키고, 방사된 섬유의 연신성을 높임에 따라, 얻어진 섬유의 강도 및 신도등의 기계적 물성을 개선한다. 또한, 본 발명의 제조방법은 실제 상용화되는 방사노즐 설계와 용융방사공정 및 연신공정의 기존 공정을 활용하면서 기계적 물성을 개선하므로, 저비용으로 고성능의 섬유를 대량생산할 수 있다.
Int. CL D01D 5/084 (2016.04.12) D01D 5/088 (2016.04.12) D01D 5/30 (2016.04.12) D01D 5/098 (2016.04.12) D01F 8/14 (2016.04.12) D01F 8/12 (2016.04.12) D01F 8/06 (2016.04.12) D01D 10/02 (2016.04.12) D01D 5/32 (2016.04.12) D01D 5/34 (2016.04.12)
CPC D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01) D01D 5/084(2013.01)
출원번호/일자 1020160028742 (2016.03.10)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0105746 (2017.09.20) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2016.03.10)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 함완규 대한민국 충청남도 천안시 서북구
2 남인우 대한민국 경기도 남양주시
3 김도군 대한민국 경기도 안산시 상록구
4 이주형 대한민국 서울특별시 양천구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인세원 대한민국 서울특별시 서초구 사임당로 **, **층 (서초동, 신영빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2016.03.10 수리 (Accepted) 1-1-2016-0231876-75
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.07.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0534145-73
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.09.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0952517-01
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.09.28 수리 (Accepted) 1-1-2017-0952516-55
5 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2018.02.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0142117-01
6 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2018.03.27 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2018-0304328-36
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2018-0304327-91
8 등록결정서
Decision to Grant Registration
2018.04.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0270772-00
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
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번호 청구항
1 1
열가소성 고분자를 적어도 하나 이상의 방사 홀을 포함하는 방사구금을 통해 용융방사하여 섬유를 형성하고, 상기 용융방사시 용융상의 섬유가 방사노즐 직하면에 배치된 가열구역에 통과되도록 하여 가열처리하고, 상기 가열처리된 섬유를 냉각시키고, 상기 냉각된 섬유를 연신 후 권취하되, 상기 방사노즐 직하면에 배치된 가열구역이,노즐몸체의 방사 홀과 동일한 구조와 개수로 이루어진 가열구멍이 형성되고, 상기 가열구멍의 안둘레면에서 섬유(F) 중심까지의 거리(a1)가 1∼300㎜이내로 이격된 홀형 또는 띠형 타입으로 홀 주변부에 형성된 가열체에 상기 용융상의 섬유가 통과되고, 상기 가열체가 노즐몸체의 하부 저면으로 연장되고, 50∼400℃의 온도로 유지된 팩 바디 온도 대비 온도차가 1∼1,500℃로 유지되어, 섬유 온도가 팩 바디 온도보다 높게 순간 국부 고온가열 하는 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 열가소성 고분자가 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 폴리사이클로헥산디메탄올 테레프탈레이트(PCT) 및 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)으로 이루어진 군에서 선택되는 폴리에스테르계 고분자; 나일론 6, 나일론 6,6, 나일론 4 및 나일론 4,6에서 선택되는 폴리아미드계 고분자; 또는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌에서 선택되는 폴리올레핀계 고분자; 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
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삭제
4 4
삭제
5 5
삭제
6 6
제1항에 있어서, 상기 방사 후 섬유가 동심원상으로 방사 홀이 배치된 방사노즐 중심으로부터 동일반경내에 복수개의 홀로 이루어진 홀층이 형성될 때, 이웃하는 홀층-홀층 사이에 삽입된 형태로 형성된 띠형 타입의 가열구멍(41b, 81b)으로 형성된 가열체에 통과되도록 한 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 가열구역(40)이 방사노즐 직하면에 1∼30㎜ 이내에 단열재층(43) 및 상기 가열체가 단열재층으로부터 1∼500㎜ 길이로 연장되며, 상기 단열재층의 두께와 가열체의 연장길이를 포함하여 섬유의 가열구역이 형성된 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 가열구역(80)이 팩바디 하부를 기준으로 -50(팩바디 안으로 들어감)∼300mm(팩바디 안으로 나옴)로 위치한 노즐몸체(52) 하부와, 상기 노즐몸체(52)의 하부에, 접촉 또는 일부 삽입되는 가열체의 삽입깊이가 0∼50mm이고, 상기 노즐몸체(52)의 하부로부터 연장되는 가열체의 연장길이는 0
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제1항에 있어서, 상기 방사노즐(10, 50)에서 각 홀(11, 51)을 통과하는 용융된 열가소성 고분자의 체류시간이 3 초 이하이고, 유량이 적어도 0
10 10
제1항에 있어서, 상기 방사노즐(10, 50)에서 홀(11, 51) 벽면의 전단속도(shear rate)가 500∼500,000/sec 인 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 방사노즐(10, 50)의 홀(11, 51) 의 구조가직경(D) 0
12 12
제1항에 있어서, 상기 방사노즐(10, 50)이 단독; 또는 시스코어형, 사이드바이사이드형 및 해도형으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 복합방사용 노즐;인 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 합성섬유가 고유점도(I
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제1항에 있어서, 상기 합성섬유가 상대점도(Rv) 2
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제1항에 있어서, 상기 합성섬유가 용융점도(MFI) 3 내지 200를 가지는 폴리프로필렌(PP) 고분자로부터 얻어진 섬유이고, 신도가 5% 이상이고 하기 수학식 3에 의해 산출되는 강도를 충족하는 고강도 PP 섬유인 것을 특징으로 하는 고강도 합성섬유의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.